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寧波小型達(dá)克羅供應(yīng)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-25

達(dá)克羅處理的好處,,常州亞羅克機(jī)械為您解答1,、無(wú)氫脆:達(dá)克羅處理的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí)不進(jìn)行酸洗,。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端,,由于達(dá)克羅工藝不對(duì)工件進(jìn)行酸洗,,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,,因此達(dá)克羅涂層特別適用于6~1000N/mm2的度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù),。2,、高附著性:達(dá)克羅的涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后,,在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層,,它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力,,所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮谩M瑫r(shí),,這樣形成的涂層表面,,有利于各種涂料的再涂裝。3,、極好的耐熱:達(dá)克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的,,因此它能長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作,其涂層的顏色不改變,,耐熱腐蝕性極好,。


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達(dá)克羅是dacromet縮寫(xiě)的譯音,,又譯做達(dá)克銹、久耐銹、高克銹,、鋅鉻膜等,。達(dá)克羅技術(shù)是指用含有鋅片、鋁片,、鉻酸酐,、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體,經(jīng)高溫烘烤后,,在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜,。該技術(shù)杜絕了電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、污水,、廢氣的排放污染問(wèn)題,,是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進(jìn)行表面防腐的高新技術(shù),,1999年8月13日,,總局將該項(xiàng)技術(shù)列為1999年重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)推廣項(xiàng)目。使用達(dá)克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,,通過(guò)涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,,在其表面會(huì)形成一層銀灰色防腐蝕薄膜,能將基體與空氣隔絕開(kāi)起到保護(hù)工件的作用,。達(dá)克羅在各個(gè)行業(yè)中都寬廣使用,,如建筑,小五金,,緊固件,,道路工程以及石油化工等等。






重慶達(dá)克羅涂料不要認(rèn)為達(dá)克羅設(shè)備只能用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和分析,,它也可以用于產(chǎn)品追溯,!

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達(dá)克羅工藝流程前處理:脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻)1)脫脂:帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂,方法一般有三種:有機(jī)溶劑脫脂,、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用,,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過(guò)除銹去毛刺工序,此工序比較好用機(jī)械方法,,避免酸洗,,以防氫脆,且酸洗除銹,,因酸洗影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性,。3)涂覆:經(jīng)過(guò)除油除銹的清潔工件必須盡快通過(guò)浸涂或噴涂、或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí),,涂液的密度,、pH值、粘度,、Cr含量,涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果,,影響涂層的各項(xiàng)性能,。所以涂覆過(guò)程中要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系,。4)預(yù)烘:達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下,,預(yù)烘10~15min(根據(jù)工件吸熱量定),使涂液水分蒸發(fā),。5)燒結(jié):預(yù)烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結(jié),,燒結(jié)時(shí)間為20~40min(根據(jù)工件的吸熱量定),也可適當(dāng)提高溫度來(lái)縮短燒結(jié)時(shí)間,。6)冷卻:工件燒結(jié)后,。


達(dá)克羅是一種良好的,完整的金屬表面處理高新技術(shù),,它具有其它表面處理所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn):1.優(yōu)越的耐腐蝕性:末蝕化的鍍鋅層,,鹽霧試驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1-3um厚的達(dá)克羅處理過(guò)的金屬表面,進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)100小時(shí)才腐蝕掉1um,,比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍,,鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上,并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo),,顯示出更強(qiáng)的防銹性,。2.優(yōu)異的耐熱腐蝕性:傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下,會(huì)出現(xiàn)微小裂紋,,在200—300℃的條件下會(huì)變色,,耐腐蝕性也下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃,,所以表面金屬厝即使長(zhǎng)置于高溫條件下,,其外觀不變,耐熱腐蝕性極好,。3.無(wú)氫脆性:氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無(wú)法克服的弊端,。達(dá)克羅處理過(guò)程中不進(jìn)行任何的酸洗。無(wú)酸洗即無(wú)所氫離子侵蝕鋼鐵基體,,再加上在高溫下固化,,所以達(dá)克羅涂層沒(méi)有氫脆的現(xiàn)象。特別運(yùn)用于抗拉強(qiáng)度Rm>1000N/sq·mm強(qiáng)度高零件的防腐蝕處理,如:強(qiáng)度高螺栓和彈簧等種類,。4.高滲透性:經(jīng)過(guò)達(dá)克羅處理的金屬件,,在細(xì)微的空隙處也能形成膜,深透性良好的防腐蝕涂層,,管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層,,再加上達(dá)克羅溶液是水溶性的,所以它的滲透性很好,。





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達(dá)克羅產(chǎn)品表面有銹斑是什么原因,?亞羅克為您解答達(dá)克羅產(chǎn)品表面有銹斑的原因可能是多方面的:1,、達(dá)克羅涂層的厚度和均勻性達(dá)克羅涂層的厚度和均勻性可能會(huì)影響其防銹性能。如果涂層過(guò)薄或不均勻,,可能會(huì)露出金屬表面,,使其容易收到氧化和銹蝕。且針對(duì)此問(wèn)題,,選擇一款性能好的達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線很有必要,。2、達(dá)克羅涂層的老化和失效達(dá)克羅涂層的老化和失效也是導(dǎo)致表面銹斑的原因之一,。如果工件在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),,達(dá)克羅涂層可能會(huì)發(fā)生老化、龜裂,、脫落等現(xiàn)象,,從而失去防銹保護(hù)的作用。3,、在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中受到撞擊、刮擦,、腐蝕產(chǎn)品在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中也可能會(huì)受到撞擊、刮擦,、腐蝕等損傷,,這些損傷也可能導(dǎo)致達(dá)克羅涂層失效,從而產(chǎn)生銹斑,。4,、產(chǎn)品的使用環(huán)境產(chǎn)品的使用環(huán)境也可能對(duì)其防銹性能產(chǎn)生影響。如果工件長(zhǎng)時(shí)間處于高溫,、高濕,、酸堿等惡劣環(huán)境下,,可能會(huì)加速其老化、龜裂,、脫落等現(xiàn)象,,從而產(chǎn)生銹斑。所以,,為了防止達(dá)克羅工件表面出現(xiàn)銹斑,,可以從以上幾個(gè)方面入手,提高達(dá)克羅涂層的防腐性能,、加強(qiáng)工件的保護(hù),、改善使用環(huán)境等。



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常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司致力于精細(xì)化學(xué)品、設(shè)備及服務(wù)的系統(tǒng)解決方案,,提供產(chǎn)品包含:達(dá)克羅涂覆設(shè)備,、金屬加工切削液、水處理劑,、表面成膜處理劑,、化學(xué)清洗材料等。常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司是以達(dá)克羅涂液工藝為重點(diǎn),,以相關(guān)工序間精細(xì)化學(xué)品,、及專門加工設(shè)備與運(yùn)營(yíng)咨詢服務(wù)為主業(yè)的國(guó)內(nèi)有名系統(tǒng)集成商。亞羅克達(dá)克羅涂液與同行產(chǎn)品對(duì)比優(yōu)勢(shì):1.性價(jià)比高:亞羅克涂液的綜合成本是上海達(dá)克羅的85%,,是博業(yè)的75%,。2.懸浮性好:涂液懸浮性好,均勻不易沉淀,,槽液可循環(huán)周期比上海多15天,,比博業(yè)長(zhǎng)25天,更便于產(chǎn)能不足或間歇性加工的客戶,。3.分散性好:因分散性好,,表面涂覆后表面均勻無(wú)顆粒。4.流平性好:流平性好,,表面更均勻,,不易產(chǎn)生流掛、橘皮,。5.附著力好:涂層不易脫落,,防腐能力更強(qiáng),。6.表面硬度好:抗劃傷能力強(qiáng),儲(chǔ)運(yùn)不易碰傷,。7.耐鹽霧性好:比同行的附著力提高50%,。常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司從涂料研發(fā)、生產(chǎn),,到設(shè)備研制,,到涂覆加工工廠應(yīng)用,憑借領(lǐng)頭的理論及及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。



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