短尾鉚釘一次搓絲成型模具的制作方法【專利說明】[0001](一)技術領域:[0002]本實用新型涉及一種緊固件拉鉚釘的加工絲扣技術,。屬金屬加工插削類(B23D),。(二)【背景技術】:[0003]現有用于鐵路火車、汽車上的短尾鉚釘成品5,，其外形見圖1,，釘桿上從上至下有三段絲扣:與套環(huán)、螺紋段,、尾牙,。圖1中釘頭為，被鉚接板為,，鉚接器卡爪,，鉚接器外套。螺紋段后端面為圓錐面,，鉚接時鉚接器卡爪夾持鉚釘尾牙時,，圓錐面。在尾牙上端,。一般尾牙上端,，這里稱為尾牙寬牙底段。例如:鉚釘規(guī)格16mm,，牙底加寬,，此時尾牙寬牙底段±。不同型號產品尺寸由設計圖紙?zhí)峁?。[0004]現有短尾鉚釘絲扣加工成形方法有兩種:I)設三臺滾絲機:***臺上裝尾牙滾絲模,，第二臺上裝螺紋滾絲模，第三臺上裝鎖緊槽滾絲模,；由3人分別操作制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽,，同時3人負責每段滾絲和換工位拆裝工作。2)設一臺滾絲機,，3副滾絲模:由I人拆裝更換滾絲模3次,，加工3次:制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽完成三段滾絲加工。這樣的成形工藝費時,、費力,、費工,、效率低，且設備占用多,，無法滿足大批量生產需求,。(三)【發(fā)明內容】:[0005]本實用新型提供的短尾鉚釘一次搓絲成型模具,。美國進口HUCK99-5008鉚槍頭,！蕪湖單面鉚釘HUCK99-5008鉚槍頭

    本文主要采用相同鉚釘鉚模，設置不同頭高對6111/,，探索有限元分析與實驗分析相結合的方法,，研究不同鉚釘頭高對兩層鋁合金板件進行SPR鉚接過程和鉚接質量分析。自沖鉚接SPR是一種先進的冷連接技術,，其生產周期短,，工序簡易，能夠實現大批量高效率生產,，目前廣泛應用于汽車工業(yè)中,。自沖鉚接技術發(fā)展是實現汽車輕量化發(fā)展的關鍵。目前實現汽車輕量化發(fā)展的主要措施是大量使用輕金屬和非金屬,，例如鋁合金,、鎂合金以及強化塑料等板料。迄今為止,，電阻點焊是連接鋼板車身結構的主要方法,，不僅有利于大批量生產，而且質量也牢固可靠,；但是對于黑色金屬與有色金屬的連接,，大部分有色金屬（如薄鋁板）之間的連接，金屬與非金屬的連接,，非金屬之間的連接,，以及可焊性差的、預先涂漆或有鍍層的黑色金屬之間的連接,，點焊就很困難或無能為力,，自沖鉚接技術能替代電阻點焊解決只能焊接鋼板車身結構的缺點。因此,，自沖鉚接在工業(yè)生產中具有重要的意義,，逐漸被研究學者所關注。對于自沖鉚接工藝參數改變對焊接質量的影響是當前研究的熱點,。本文作者通過數值模擬和實驗相結合的方法,，對兩層板鋁合金進行不同頭高的SPR鉚接工藝并對其性能進行研究。蕪湖單面鉚釘HUCK99-5008鉚槍頭美國進口 HUCK99-5008 鉚槍頭,！

    由此,，一個基本的數控結構就確定了,。數控鉚接機一般都有個零點，也可以稱為基準點,，以此點為基準,，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和坐標標定，這個過程是必須的,，而后這些坐標和高度需要輸入到設備的數據錄入頁面,，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什么地方,，高度多少,。將這些點坐標輸入后，數控鉚接機的程序就可以運作了,，機器的伺服機構會在程序的控制下,，帶動工件達到我們輸入的***點，在這個位置,，鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下,，此時設備還要對該坐標的Z值，也就是高度值進行計算,，確定鉚接的進給量,，一切準備就續(xù)后設備可以開始鉚接了。鉚接機適用范圍編輯鉚接機的適用面很廣,，可應用各種所需鉚接的工藝場合,，下面介紹一些主要的應用。1,、可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外,，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅,、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列,。2、可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀,，就能鉚接成各種形狀,，此外，徑向鉚接機還可和于壓印,、壓花和打標,。3、徑向鉚接機還可實現在玻璃,、塑料,、陶瓷上的鉚接。4、適用行業(yè)：冷碾鉚接法可***用于精密機械,、紡織器材,、鋼制家具、建筑五金,、高低壓電器,、五金工具、汽車,、摩托車配件等眾多行業(yè),。

    可表征試樣塑性.由曲線可以直觀地看出點鉚焊接頭的塑性和韌性均遠遠優(yōu)于純點焊接頭和純鉚接接頭.點鉚焊接頭比較大位移為mm，比純點焊接頭提高了307%,，比純鉚接接頭提高了118%.失效破壞前吸收能為J,，比純點焊接頭提高了211%,，比純鉚接接頭提高了67%.圖3三種接頭的典型拉伸曲線Typicaltensilecurvesofthreejs接頭**特征圖4為純點焊,、純鉚接、點鉚焊試樣接頭橫斷面宏觀形貌,，其中純點焊和點鉚焊均為比較好焊接電流下的試樣.從圖4a中可以看出,，純點焊試樣主要是鋁側發(fā)生熔化，在鋁鋼界面處可以看到很明顯的未熔合,，這是因為在大的焊接電流和電極電極力下,，鋼的鍍鋅層以及鋁蒸發(fā)在熔核中形成氣孔.從圖4b中可以看出，鉚接后鉚釘和試板緊密結合在一起,，鉚接效果較好.從圖4c中可以看出,，點鉚焊過程中，在焊接電流和電極力作用下,，鉚釘頭壓入鋁板一定深度,，部分熔化的鋁從鉚釘頭周圍濺出，由于鉚釘體電阻產熱,，鉚釘底部熔化并被壓平,，可以觀察到熔核產生(由圓圈勾勒出)，釘身與試板之間依然保持緊密結合.圖4三種接頭宏觀形貌Macroscopicmorphologiesofthreejs圖5是點鉚焊宏觀形貌中A-F區(qū)域的顯微**.在鋁板和鉚釘以及鋼板直接接觸的A,B,C區(qū)均可觀察到一個過渡層(箭頭標出),。美國 哈克HUCK99-5008鉚槍頭;

    板式膜部件焊接至關重要：它有關部件的焊接,，影響到制造過濾中的質量與壽命，這就要對自動焊機在布置時提起很多的規(guī)定,，對焊接工裝,，自動焊機，焊接性能指標提出了較高的標準,。同時機器可運用于塑料材料（如abs）和無防布熱融焊接,，汽車零部件包覆，大中型工件鉚點及碳纖維制品壓合等等。設備焊接規(guī)格：,，1平方自動焊機,，，,。（可依據不一樣尺寸平板膜定做相對的自動焊機）,。整機敘述：1、機器效率：每日2班,，一個班8小?r,。產量300-450片/班。2,、焊接節(jié)奏：2-3分/模3,、焊接對象：塑料材料（如abs、Pp）和無防布熱融焊接4,、焊接物質：熱量焊接,不需其他物質5,、焊接標準：1）表層無拔絲，焊接后不掉下來,，無假焊,、多焊狀況；2）?a品焊接后維持焊接線基本為直性,。機器尺寸和性能指標：設備規(guī)格:NC-1750R機箱大約規(guī)格:（L）2150*（W）1500*（H）1950(mm）（以***繪制為準）配電電壓380VAC50/60HZ三相五線制加?崛刃?率：1-10千瓦熱板上下進程：0-220m消耗瓦數:1-10千瓦耗氣量:≥4m3/MIN壓*1500（MM）（可定做）機器總重|2500-3300Kg機器關鍵特性：1.機架和板金件機架選用中國***A3方鋼80×80×5方管電焊而成,，表層再經靜電噴涂除理。全部設備門邊框,，材質為冷軋鋼板,。美國進口 HUCK99-5008鉚槍頭？蕪湖單面鉚釘HUCK99-5008鉚槍頭

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    電器設計采用了電子程控加液晶數顯,，從而為用戶提供更方便、精確的控制手段,?！?200W超聲波焊接機4200W超聲波焊接機4200W超聲波外殼焊接機焊接原理：當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動,，這種達到一定振幅的高頻振動,，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,，因此會產生局部高溫,。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā),，聚集在焊區(qū),，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體,。當超聲波停止作用后,，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型,，這樣就形成一個堅固的分子鏈,，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度,。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的,，振幅由換能器和變幅桿決定,。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時,，塑料的熔解量就大,，焊接物易變形；若能量小,，則不易焊牢,，所加的壓力也不能太大,。這個比較好壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的比較好壓力之積,。4200W超聲波水泵葉輪焊接機設備特點：☆4200W超聲波塑料儀表盤焊接機設備重要電子元器件采用優(yōu)良原裝國外品牌。蕪湖單面鉚釘HUCK99-5008鉚槍頭

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