11-齒條，12-調(diào)節(jié)齒輪,，13-轉(zhuǎn)輪,，14-轉(zhuǎn)桿，15-矩形管,，16-插塊,，17-第二滑槽，18-滑板,，19-拉桿,，20-固定機構(gòu)，21-安裝槽,，22-***彈簧,，23-卡塊，24-卡槽,，25-匚型架,，26-滑孔，27-滑桿，28-螺紋孔,，29-***螺桿,，30-***轉(zhuǎn)輥，31-收縮槽,，32-第二彈簧,，33-安裝架，34-第二轉(zhuǎn)輥,，35-安裝板,，36-移動輪，37-第二螺桿,，38-調(diào)節(jié)盤,。具體實施方式為使本領域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述,，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖1-圖7所示,，本實施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置,，包括底座1，底座1的頂部固定有支柱2,，且支柱2的內(nèi)部設置有升降機構(gòu)3,，且升降機構(gòu)3上設置有托塊4，托塊4的兩側(cè)之間設置有橫向滑動機構(gòu)5,，且橫向滑動機構(gòu)5上對稱設置有限位機構(gòu)6,，支柱2的頂部安裝有伸縮氣缸7，且伸縮氣缸7的輸出端延伸至支柱2的上底部,，伸縮氣缸7的輸出端安裝有沖頭8,，托塊4的頂部設置有與沖頭8相配合的沖頭固定塊9。利用升降機構(gòu)3將托塊4調(diào)節(jié)至適當?shù)母叨?，然后將鋁型材放置在限位機構(gòu)6的內(nèi)部進行限位,，沖鉚的過程中，伸縮氣缸7的啟動帶動沖頭8進行移動,，對鋁型材進行鉚接,，鉚接完成之后。美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供,。蚌埠氣動HUCK99-6001鉚槍頭

    技術(shù)要求針對某軸承企業(yè)生產(chǎn)小批量大型軸承設計的鉚接機,，鉚接對象是大型分體式實體保持架，如圖1所示,。由本體,、端蓋和鉚釘組成[7]。設備鉚接對象外徑范圍（φ800mm～φ1500mm）的圓柱滾子軸承，寬度（100～250）mm的軸承,，鉚接鉚釘直徑范圍（φ4mm～φ10mm）,，鉚釘成形形狀為球狀的，鉚釘在鉚接完成后要符合企業(yè)的質(zhì)量標準,。為保證鉚接效率,，降低成本，因而依據(jù)擺碾鉚接原理設計出雙頭臥式擺碾鉚接機,。圖1軸承實體保持架BearingRetainer3總體方案及主要結(jié)構(gòu)設計鉚接機是否能夠保證鉚接質(zhì)量達到企業(yè)要求,，關鍵在于鉚接過程中鉚頭與鉚釘中心偏差的距離大小，應而需要設計鉚釘找正裝置,，能夠在鉚接開始前確保鉚頭與鉚釘對齊,。另外，還需要考慮設備的強度問題,，從而保證設備穩(wěn)定,、可靠地運行并得到良好的鉚接效果?？傮w方案及鉚接流程圖根據(jù)企業(yè)要求,，需要設計定位夾緊系統(tǒng)、鉚釘找正系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，設備的機身,、定位夾緊系統(tǒng)及移動機構(gòu)系統(tǒng)等各部分應具有足夠的剛度?？傮w方案,，如圖2所示。軸承放置在軸承支架上,，將鉚釘放入保持架上鉚釘孔中,，調(diào)整好軸承位置，調(diào)整定位夾緊系統(tǒng)位置從而達到固定軸承目的,。啟動設備,，伺服電機帶動動力頭的同時帶動鉚釘找正機構(gòu)運動?；窗睭UCK99-6001鉚槍頭美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好美國,。

    因此深受車間鉚裝人員的喜愛。本發(fā)明提供一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法,，提高裝配精度,，提升產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖3是圖1中b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖,。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖,，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明,。實施例1：如圖所示，一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具,，包括橋形觸頭1,，還包括底板2，所述的底板2的上部設有二個相間隔分布的夾持裝置,，所述的夾持裝置中設有可拆卸固定的橋形觸頭1,，二個夾持裝置間設有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個夾持裝置,。作為推薦,，所述的夾持裝置包括設置在底板1上支座3和支撐座4，所述的支座3與支撐座4呈間隔式分布,，所述的支座4中設有固定前列5,，所述的支撐座4中設有活動前列6，所述的橋形觸頭1設置在固定前列5與活動前列6間,；所述的沖頭鉚接裝置包括活動塊7,，所述的活動塊7通過沖頭8向下位移，所述的沖頭8帶動活動前列6與橋形觸頭1進行鉚接,。作為推薦,，所述的活動前列6與支撐座4呈活動連接,，所述的支撐座4的上端設有可轉(zhuǎn)動的拔叉9,，所述的拔叉9的下端與活動前列6的外端呈套接固定。

    而其疲勞力學性能略差,。對于鋁合金板材的焊接,，自沖鉚連接接頭的力學性能和疲勞性能均好于焊接接頭。圖1自沖鉚接工藝原理,，利用自沖鉚連接Q235/5083異種材料,，分別研究分析了不同組合方式、板厚,、接頭熱處理（模擬車身烘烤過程）等工藝因素對接頭力學性能的影響,。1、實驗材料與過程實驗材料為Q235鋼板和5083鋁合金板（力學性能如表1所列）,，試樣規(guī)格為100mm×20mm×Hmm（這里設置不同的厚度）,，搭接區(qū)20mm×20mm（見圖2），經(jīng)試鉚合格后采用B?llhoff自沖鉚試驗機進行搭接,，鉚釘?shù)牧W性能如表2所列,。表1板材力學性能參數(shù),，經(jīng)過多次試驗，以比較好截面所用工藝參數(shù)（見表4）制備鉚接試樣,?？紤]到車身成形后須在140～180℃之間進行多次烘烤作業(yè)，在烘烤過程中接頭相當于經(jīng)受了低溫回火熱處理,，因此我們通過箱式爐對鋼鋁自沖鉚接頭進行低溫熱處理以模擬烘烤過程,，探討接頭的時效變化。實驗材料分為2組,，第1組不進行熱處理作為對照組,，第2組采用箱式電阻爐進行170℃×20min模擬烘烤作為實驗組。表3實驗板材厚度與組合方式Table3Experimentalplatethicknessanbinationmode試樣采用日本島津公司生產(chǎn)的萬能材料試驗機進行接頭靜力學性能測試,。美國 哈克99-6001鉚槍頭,？

    可按客戶要求定制***方便的鉚接生產(chǎn)線液壓鉚接機對鉚機|臥式鉚接機氣動鉚接機液壓鉚接機具備鉚接壓力穩(wěn)定，鉚接過程平穩(wěn),，成形準確的優(yōu)點,，一般應用建議購買液壓鉚接機鉚釘?shù)膬啥硕夹枰T接時，對鉚機|臥式鉚接機就可以派上用場,，對鉚接兩個機頭的壓力,，速度，進給量都是相同的,。氣動鉚接機非常適合生產(chǎn)線,、流水線上使用，氣動鉚接機的占地面積小,，鉚接快速,。懸掛式氣液增壓壓力機自動壓鉚機(也稱之為哈格壓鉚機）鉚接機器人（機器人鉚接機）可以完成大型零件的鉚接，這類零件由于體積重量巨大,，不便移動,，因此需要設備小巧輕便方便移動。全自動壓鉚機也稱之為哈格壓鉚機,、自動壓鉚機,、自動鉚接機、自動液壓鉚釘機,、鈑金自動壓鉚機,、液壓鉚釘機等。鉚接機器人是在工業(yè)機器人基礎上發(fā)展起來的先進鉚接設備,。哈芬槽鉚接機,預埋槽鉚接機,管廊鉚接機數(shù)控沖孔機臺式自沖鉚接機哈芬槽鉚接機（管廊鉚接機,、預埋槽鉚接機）可設計為立式或臥式兩種規(guī)格，配合同步自動鉚接工裝,，可以實現(xiàn)快速鉚接,。哈芬槽,，管廊，貨架,，梯子上的連續(xù)數(shù)控快速***沖孔設備,。臺式自沖鉚接機可以安裝在自動化設備上。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好,？蚌埠氣動HUCK99-6001鉚槍頭

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    當傳感器的接觸探頭觸碰到鉚釘時伺服電機停止運動，鉚釘找正機構(gòu)退回到安全位置后,，伺服電機再次啟動帶動動力頭運動,，從而消除鉚頭中心與鉚釘中心之間的距離，伺服電機停止運動,，鉚頭伸出,，完成鉚接工作。當鉚接工作完成時,，鉚頭回到初始位置,，轉(zhuǎn)動軸承，依次進行下一個鉚釘鉚接,，直至全部鉚釘完成鉚接,。圖2總體結(jié)構(gòu)方案OverallStructureScheme鉚接機的機械結(jié)構(gòu)特點：（1）采用臥式雙頭鉚接結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率,，降低成本,；（2）設備靈活的定位夾緊系統(tǒng)，能應對多型號大軸承的生產(chǎn),，滿足多種產(chǎn)品的要求,；（3）鉚釘找正機構(gòu)的設計，保證鉚接更加精細,。鉚接過程的流程圖,，如圖3所示,。圖3鉚接流程圖FlowChartofRiveting主要結(jié)構(gòu)設計及相關計算鉚接力大小及動力頭的選型動力頭是鉚接機的**部件,，鉚接往復運動、鉚接壓力及鉚接軌跡的形成,，均由動力頭來實現(xiàn),。動力頭的旋轉(zhuǎn)采用三相異步電動機做動力驅(qū)動，電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸,，主軸通過少齒差行星機構(gòu)將運動傳遞給球面運動副,；同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時,，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）對鉚釘進行無滑動碾壓,，達到鉚接效果[8],。動力頭的選取考慮的主要因素是鉚接力的大小。蚌埠氣動HUCK99-6001鉚槍頭

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