表面化學(xué)結(jié)構(gòu)活性碳纖維固體表面原子呈不飽和結(jié)構(gòu)，具有獨特的表面化學(xué)性能,，微晶在燃燒溫度低時易與氧化介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成氧化產(chǎn)物,，主要有羧基、酚基,、醌基等含氧基團(tuán),，及含硫基、氮元素,、鹵素等官能團(tuán),。其表面酸性與吸附平衡有密切的關(guān)系。按照國際純粹與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(IUPAC)的分類標(biāo)準(zhǔn),，吸附劑的細(xì)孔分為三類:孔徑大于50nm的為大孔,，2nm~50nm的為中孔，0.8nm~2nm的為微孔以及小于0.8nm的為亞微孔,?；钚蕴坷w維的孔主要是亂層結(jié)構(gòu)炭和石墨微晶形成的微孔。微孔的大量存在使活性炭纖維的表面積增大,，同時也使其吸附量提高,。另一種制造碳纖維的方法是氣相生長法。江陰靠譜的碳纖維廠家現(xiàn)貨

X 射線檢測是X 射線機(jī)的比較大探測厚度可達(dá)500 mm,，探傷靈敏度在2 %左右,，配合機(jī)械自動傳動機(jī)構(gòu)還可實現(xiàn)連續(xù)批量檢測,，但無法檢測尺寸過小的缺陷。與超聲波檢測法相比,，X 射線檢測費用高,， 需要**場地。 [2]聲發(fā)射檢測聲發(fā)射技術(shù)是物體在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下,，根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷發(fā)出的應(yīng)力波判斷損傷程度的一種動態(tài)無損檢測方法,，能連續(xù)監(jiān)測結(jié)構(gòu)內(nèi)部損傷的全過程，幾乎不受材料的限制,，但不能檢測靜止缺陷,。因此，聲發(fā)射檢測可以用來對碳素制品內(nèi)部缺陷進(jìn)行實時動態(tài)檢測,，但對非加載狀態(tài)的碳素制品內(nèi)部缺陷的檢測無能為力,。 [2]梁溪區(qū)國產(chǎn)碳纖維廠家現(xiàn)貨碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在產(chǎn)品上,。

在第三次國際碳纖維會議上（1985年,，倫敦），曾建議按力學(xué)性能將碳纖維分成下列5級,。超高模量級（UHM）：模量在395GPa以上,；高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；中模量級（IM）：模量在255～310GPa間,；超**度級（UHT）：強度在3.5GPa以上,，模量在255GPa以下；**度級（HT）：強度達(dá)3.5GPa,。這兩種分級法都有不足之處?，F(xiàn)在高性能碳纖維產(chǎn)品分類由制造商自行標(biāo)明：原纖維種類、單絲孔數(shù),、直徑,、排列方式（如平行、纏結(jié),、加捻等）,，有無表面處理（及其種類），有無上漿（及漿劑種類）等,。一些重要的高性能商品名稱及性能,，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。

經(jīng)高溫處理后,，其含碳量超過90%以上之纖維材料,，稱之為碳纖維。碳纖維之種類分類有許多方法,，可依原料,、特性,、處理溫度與形狀來分類。若依原料可分為纖維素纖維系之嫘縈（Rayon）系與木質(zhì)（Lignin）系,；聚丙烯腈（Polyacrylonitrile）系,；瀝青（Pitch）系；?酚樹脂系與?氣相碳纖系等六種,。若依特性則分為普通碳纖維,；**度高模數(shù)碳纖維與活性碳纖維等三種。普通碳纖維之強力在120㎏/㎜2以下,，楊氏模數(shù)（Young掇 Modulus）在10000㎏/㎜2以下者稱之,；**度高模數(shù)者，則強力在150㎏/㎜2以上,，模數(shù)在17000㎏/㎜2以上時稱之,。經(jīng)高溫處理后，其含碳量超過90%以上之纖維材料,，稱之為碳纖維,。

活性碳纖維的前軀體為碳纖維或各類預(yù)氧化纖維，其主要成分為碳材料,。常用的活性碳纖維制備即活化方法按活化劑的不同,，分為氣體活化法和化學(xué)試劑活化法兩種,。氣體活化法以水蒸汽,、二氧化碳或微量空氣為氧化介質(zhì)，使碳材料中無序碳部分氧化刻蝕成孔,，這種方法使用的比較多,，研究的也較為清楚；化學(xué)試劑活化法用化學(xué)藥劑浸泡碳材料,，在加熱活化過程中,，使其中的碳元素以一氧化碳、二氧化碳等小分子形式逸出,，常用的化學(xué)藥劑有ZnCl2,、KOH等，由于這種方法產(chǎn)生的活性碳纖維性能不穩(wěn)定,，所以較少使用,。 [3]一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維,。江陰靠譜的碳纖維廠家現(xiàn)貨

其優(yōu)點是重量輕,，抗張強度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中,，碳纖可能是堅固的,。江陰靠譜的碳纖維廠家現(xiàn)貨

據(jù)文獻(xiàn)報道,，美國開始使用X 射線對***石墨塊和碳/碳復(fù)合材料檢驗其內(nèi)部裂紋和孔洞，經(jīng)試驗得知X 射線對厚度為300 mm 的石墨塊的缺陷探測尺寸約為3 mm ,。我國碳石墨制品生產(chǎn)廠對產(chǎn)品的X 射線檢測研究較少,，電碳行業(yè)也只有哈爾濱研究所和東新電碳廠作過這方面的探討。對于大規(guī)格碳素制品內(nèi)部深層隱含缺陷的探測與辨識的研究文獻(xiàn)尚未見報道,。如何加深對碳素材料內(nèi)部規(guī)律和缺陷特征的認(rèn)識,，合理采用現(xiàn)代化的檢測技術(shù)，穩(wěn)定和提高碳制品質(zhì)量,，是一個重要的研究課題,。 [2]江陰靠譜的碳纖維廠家現(xiàn)貨

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