2,、炭素材料和技術(shù)研究（1）超高功率石墨電極（φ500,、600、700毫米）生產(chǎn)技術(shù),；包括質(zhì)量針狀焦制備技術(shù),，質(zhì)量瀝青浸漬劑和粘結(jié)劑制備技術(shù)，內(nèi)串石墨化工藝及裝備開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)集成等,。（2）超微孔炭磚生產(chǎn)工藝,，裝備技術(shù)；（3）聚丙烯腈素炭纖維制備技術(shù),；（4）包括原絲及炭化級纖維適應(yīng)性評價,，**中模（σb≥5GPa,、E ≥250GPa）制備技術(shù),、石墨纖維（σb≥2．5GPa、E≥400GPa）制備技術(shù),；（5）炭質(zhì)中間相生產(chǎn)技術(shù)（>500t/a）,；包括先進電池**電極材料生產(chǎn)技術(shù)（電容量≥350mAh/g，能力>300t/a）,，自焙性炭質(zhì)中間相生產(chǎn)技術(shù)（各向同性炭材的體積密度≥1．86g/立方厘米,、能力>200t/a）和生產(chǎn)技術(shù)集成等。用腈綸和粘膠纖維做原料,，經(jīng)高溫氧化碳化而成,，是制造航天航空等高技術(shù)器材的優(yōu)良材料?；萆絽^(qū)質(zhì)量碳纖維市場報價

X 射線檢測是X 射線機的比較大探測厚度可達500 mm,，探傷靈敏度在2 %左右，配合機械自動傳動機構(gòu)還可實現(xiàn)連續(xù)批量檢測,，但無法檢測尺寸過小的缺陷,。與超聲波檢測法相比，X 射線檢測費用高,， 需要**場地,。 [2]聲發(fā)射檢測聲發(fā)射技術(shù)是物體在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下，根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷發(fā)出的應(yīng)力波判斷損傷程度的一種動態(tài)無損檢測方法，能連續(xù)監(jiān)測結(jié)構(gòu)內(nèi)部損傷的全過程,，幾乎不受材料的限制,，但不能檢測靜止缺陷。因此,，聲發(fā)射檢測可以用來對碳素制品內(nèi)部缺陷進行實時動態(tài)檢測,，但對非加載狀態(tài)的碳素制品內(nèi)部缺陷的檢測無能為力。 [2]濱湖區(qū)優(yōu)勢碳纖維貨源充足高模數(shù)者,，則強力在150㎏/㎜2以上,，模數(shù)在17000㎏/㎜2以上時稱之。

高溫熱處理是在惰性氣體(N2,，He或Ar)保護中,，通過在高溫下對活性碳纖維進行熱處理得到所需求的表面化學性質(zhì)。高溫熱處理技術(shù)可以有效地使活性碳纖維表面官能團分解,，改變其表面積,、孔結(jié)構(gòu)與活性位數(shù)。I Mochida等I對ACF高溫(850 ℃)熱處理后發(fā)現(xiàn)ACF的疏水性增強,，表面官能團分解釋放的表面缺陷位是NO吸附與氧化的活性位,，熱處理雖提高了ACF的NO氧化反應(yīng)活性，但ACF對NO吸附能力則是減弱的,。另外,，經(jīng)熱處理碳表面官能團分解會形成不含氧的堿性官能團，表面碳原子有一定程度的石墨化,，石墨微晶存在大量的游離π電子,，從而具有Lewis堿性特征。S.S.Barton等測試碳表面酸堿位認為經(jīng)熱處理的碳表面堿性位更多,，可得到表面pH>10,，且大約每減少六個酸性位就可以增加一個堿性位。

碳素材料,，按其原子在結(jié)構(gòu)中排列不同,，碳有三種同素異形體，即金剛石,、石墨和無定形碳,，它們的物理性能、化學性質(zhì)及用途也各不相同,。1,、金剛石 ：是所知自然界中**硬的物質(zhì)，其晶體構(gòu)造基本上為面心立方格子,，每個碳原子都被周圍四個碳原子所圍繞,，以共價鍵相連,，強度高，莫氏硬度為10,，所以通常用作切削,、磨削和切割材料。當金剛石中含有微量雜質(zhì)時,，有半導體的性能,，可以做高溫整流器或固體微波器件等。天然金剛石又是貴重寶石(金剛鉆),。金剛石分為Ⅰ型,、Ⅱ型和六方型三種。Ⅰ型的雜質(zhì)含量較高,，其中氮的含量在0.0025%～0.2%,，絕大多數(shù)天然金剛石屬此型。Ⅱ 型是極純的金剛石,，結(jié)晶完整,，氮的含量少于0.001%，導熱性良好,，具有半導體性能,。天然金剛石中1%～2%屬此型。用特殊的人工方法（如超高壓高溫法）可以將非金剛石結(jié)構(gòu)的碳轉(zhuǎn)化為金剛石,，即人造金剛石,。20世紀60年代初，日本進藤昭男發(fā)明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法,，并取得,。

（6）全炭人工心瓣生產(chǎn)技術(shù)；包括**溫沉積技術(shù)和加工裝配技術(shù),。（7）低成本中間相瀝青炭纖維生產(chǎn)技術(shù)；包括低成本可紡中間相瀝青生產(chǎn)和熔紡技術(shù),。（8）大尺寸**高密（細結(jié)構(gòu)）炭材生產(chǎn)技術(shù),；包括主要裝備配套及工藝穩(wěn)定性。3,、炭素材料前沿材料和技術(shù)（1）炭合金（功能,、結(jié)構(gòu)材料）制備技術(shù)； 包括飛機制動炭－－炭系合金,，炭－－陶瓷系抗氧化,、抗輻照材料，特殊場合用炭－－金屬系抗疲勞材料和電觸頭材料,。（2）納米炭制備技術(shù),；炭母體形成超微米,、納米空間控制技術(shù)，超微米,、納米空間表征,、功能評價高模量級（UHM）：模量在395GPa以上；濱湖區(qū)優(yōu)勢碳纖維貨源充足

碳纖維直徑只有5微米,，相當于一根頭發(fā)絲的十到十二分之一,，強度卻在鋁合金4倍以上?；萆絽^(qū)質(zhì)量碳纖維市場報價

現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法,，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表,。制造碳纖維用的原纖維名 稱化學組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C,，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學處理）,，碳化（400～1400℃,，氮氣）和石墨化（1800℃以上，氬氣氣氛下）,。為了提高炭纖維與復合材料基質(zhì)的粘接性能需進行表面處理,、上漿、干燥等工序,?；萆絽^(qū)質(zhì)量碳纖維市場報價

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