在化工工業(yè)生產(chǎn)中,，化工產(chǎn)品原材料,、半成品,、產(chǎn)品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料,、熱料等，比如說聚氯乙烯,、聚乙烯,、聚丙烯、PVC,、PE,、PPCMC,、ABS、SBS等,。隨著生產(chǎn)過程自動化,，具有全密封式的粉料氣力輸送是一種較為理想的物料輸送設(shè)備。首先,，對化工原料的氣力輸送,，必須要了解被輸送物料的物理化學(xué)特性，了解氣力輸送前后工藝裝備和設(shè)備性能,，了解工廠設(shè)置的工況,，方能確定是否能采用氣力輸送，而后才能確定裝置基本技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)布置,。再就是,，化工行業(yè)采用氣力輸送具有很多優(yōu)點，生產(chǎn)的連續(xù)性能簡化對輔助設(shè)備的管理,，管道布置靈活便于各設(shè)備的任意配置,，防止雜物的摻入和散落；可以實現(xiàn)多種工藝要求,，如混合,、分級、冷卻,、除塵等,；不占用大量的車間面積和空間；實現(xiàn)生產(chǎn)過程集中自動控制,、監(jiān)控,、檢測等。當(dāng)然,，除了以上對粉末氣力輸送系統(tǒng)介紹外,，根據(jù)化工物料其本身的特殊性，在采用化工物料氣力輸送系統(tǒng)是,，還是有幾個問題需要注意一下,。自動稱重配料系統(tǒng)有什么設(shè)備？天津稱重給料系統(tǒng)定量投加

ZDM400/DDM破拱下料和計量輸送一體化裝置使用限制：應(yīng)在以下環(huán)境條件下正常運行:?無論室外或室內(nèi),，設(shè)備須在-20°C至+40°C之間運行,。SODIMATE技術(shù)部門根據(jù)以下條件對設(shè)備進行針對性設(shè)計:項目現(xiàn)場的布置、要輸送的物料性質(zhì),，投加量,，特性(表比密度，粒徑,濕度...)這些參數(shù)是確保設(shè)備良好運行的前提,。禁止使用設(shè)備投加設(shè)計以外的物料,。除非有特別指示,，ZDM400/DDM破拱下料&計量輸送一體化裝置并不適合在可爆環(huán)境中使用。ZDM400/DDM破拱下料&計量輸送一體化裝置不適用于輸送具有潛在爆性的物料,。非標(biāo)稱重給料系統(tǒng)有幾種專業(yè)的粉塵回收系統(tǒng)粉塵回收系統(tǒng),，無間接污染。

料倉結(jié)拱應(yīng)該用什么方法解決呢,？試驗表明,，材料的粒徑、摩擦角和水分含量也對料倉中拱橋的形成有很大影響,。通常,，材料的粒徑越小，顆粒之間的間隙越小,，接觸面積越大,，并且材料容易被壓實，從而難以排出材料并且容易形成結(jié)拱,。材料的摩擦角包括顆粒之間的內(nèi)摩擦角和材料顆粒與料倉內(nèi)壁之間的壁摩擦角,。材料之間的內(nèi)摩擦角與顆粒表面的形狀和粗糙度有關(guān)。粗糙的表面會導(dǎo)致較大的內(nèi)摩擦角,，這不利于物料（特別是纖維狀物料）的流動,，而物料很難在筒倉中排出，材料的壁摩擦角與鏟斗的傾斜角和內(nèi)壁的狀態(tài)有關(guān),。

低壓粉料輸送系統(tǒng)方案簡述：1.本系統(tǒng)方案為2條生產(chǎn)線比較低配備2臺空壓機，可以2臺粉料運輸罐車卸料,，選型選配是37千瓦直聯(lián)變頻12立方壓縮機此款壓縮機是高配置壓縮機后期維護故障率比較低,，變頻器的選配因啟動電流小不會電流過大可能造成攪拌主機停機，也不會因為負(fù)荷過大造成電機與電器元件的損壞,，攪拌站的電壓不穩(wěn)定使用變頻器的配置也更加的合適,，不會因為電壓過高或過低造成機器無法啟動，本型號機器是37千瓦排氣量12立方打料速度快效率高（35m³-85m³粉料運輸罐車都可使用）,，加上變頻器的選配會更加省電,，直聯(lián)的也不會因為使用時間過長打氣慢，效率變低,，單臺機器單臺車打料時間快效率高,。2.本系統(tǒng)單機單用無需儲氣罐與冷干機后處理，機器安裝在粉料倉底通電就可以,，出氣管路用鋼管左右排管末端安裝壓力表與球閥,，整體氣管路安裝一個DN50安全閥既可，球閥末端安裝一條10米或15米帶快速接頭橡膠軟管與粉料運輸車連接打氣,。3.本系統(tǒng)方案選用的低壓螺桿壓縮機,，比較高壓力是,，粉料罐車打料的使用壓力應(yīng)該是2公斤左右，粉料運輸車的使用壓力比較好不要超過,，超壓容易造成粉料罐車爆,，請勿選用超過。稱重給料系統(tǒng)安裝的流程是什么,？

在氣相法聚丙烯裝置中,，粉料輸送管道作為載體，將反應(yīng)完成后的聚丙烯粉料輸送至脫活單元,，對管道內(nèi)殘留的催化劑進行失活處理,。粉末管道在輸送時，管道內(nèi)部為氣,、固兩相流,，極易發(fā)生堵塞和振動的情況，若設(shè)計不當(dāng)往往容易造成安全隱患,，導(dǎo)致裝置停車,，并且?guī)磔^大的經(jīng)濟損失。通過以某氣相法工藝聚丙烯裝置中粉料輸送管道為研究對象,，闡述其布置要點并對出現(xiàn)的問題進行探討和研究,。氣相法聚丙烯裝置中，經(jīng)兩臺臥式反應(yīng)器反應(yīng)后的聚丙烯粉料,，在反應(yīng)器出口柱塞閥的時序控制下往下游持續(xù)送料,，粉料通過管道被輸送至氣體膨脹袋濾器，在袋濾器中完成氣,、固組分的分離,。分離完成后，粉料經(jīng)出口旋轉(zhuǎn)閥,，繼續(xù)被輸送至脫氣倉,。在脫氣倉內(nèi)，帶活性的聚合物粉末與含有蒸汽的濕氮氣接觸使得存留在管道內(nèi)的催化劑失效,，俗稱“脫活”,。完成脫活后，聚丙烯粉料在重力作用下,，經(jīng)出口旋轉(zhuǎn)閥,，輸送至造粒單元?；旌蠙C自動配料系統(tǒng)根據(jù)原料的特性,，采用不同的加料機構(gòu)和控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求,；自動破袋稱重給料系統(tǒng)常見問題

自動配料稱重系統(tǒng)是可以為橡膠,、化工行業(yè)開發(fā)的一種高產(chǎn)、高精度,、自動化配料輔助系統(tǒng),。天津稱重給料系統(tǒng)定量投加

螺旋堵塞原因分析。破拱計量下料系統(tǒng)在運行過程中經(jīng)常會碰到粉料堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)停機的情況,，粉料堵塞主要原因是因為：粉料受潮導(dǎo)致堵塞,。粉料中有異物導(dǎo)致堵塞。粉料本身原因,。例如純度不夠,，粒徑不符合要求等。螺旋驅(qū)動電機發(fā)生故障無法正常運行,。螺旋變形導(dǎo)致堵塞,。實際使用粉料與設(shè)計不相符。例如實際使用的粉料表密度遠大于粉料設(shè)計的表密度,。其他原因,。遇到螺旋發(fā)生堵塞的情況，首先把系統(tǒng)控制柜切斷電源,，拆開防堵開關(guān)連接卡箍,，檢查堵塞情況，并清空粉料,。同時分析堵塞原因,，避免出現(xiàn)類似故障，從而保證設(shè)備持續(xù)高效的運行生產(chǎn),。天津稱重給料系統(tǒng)定量投加

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