錫條品質(zhì)主要有以下幾方面要求：（1）錫條表面光滑,；（2）焊接時流動性好,，潤濕性佳,；（3）力學性能好；（4）焊點光亮,；（5）氧化殘渣少,。錫條表面常見缺陷有花點,、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成,，如制造時沒有刮條面,，冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會導致以上問題,。起泡的原因跟制造時的天氣有關(guān),。生產(chǎn)工人拿錫條時，不要直接用手,，手中的水分會影響到錫條的光亮度,，錫條送版時比較好采用保鮮紙，既可以看到光亮度,、又不受潮,。存放時間長或存放地點過潮時，錫條表面會有一層氧化物,，也會使錫條光亮度變淡，但對使用效果影響不大,。觀察錫條的顏色,，質(zhì)量較好的錫條應該呈現(xiàn)出均勻的銀白色。上海有鉛Sn50Pb50錫條批發(fā)廠家

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:1.沾錫不良POORWETTING:這種情況是不可接受的缺點,在焊點上只有部分沾錫.分析其原因及改善方式如下:1-1.外界的污染物如油,脂,臘等,此類污染物通?？捎萌軇┣逑?此類油污有時是在印刷防焊劑時沾上的.℃至80℃之間,沾錫總時間約3秒.2.局部沾錫不良DEWETTING:此一情形與沾錫不良相似,不同的是局部沾錫不良不會露出銅箔面,只有薄薄的一層錫無法形成飽滿的焊點.3.冷焊或焊點不亮COLDSOLDERORDISTURREDSOLDERJOINTS:焊點看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點時振動而造成,注意錫爐輸送是否有異常振動.4.焊點破裂CRACKSINSOLDERFILLET:此一情形通常是焊錫,基板,導通孔,及零件腳之間膨脹系數(shù),未配合而造成,應在基板材質(zhì),。 浙江低溫錫條供應商錫條種類可以根據(jù)其硬度來區(qū)分，如軟錫條,、半硬錫條和硬錫條,。

錫條的純度要求通常包括以下幾個方面：1.金屬純度：錫條的金屬純度是指錫條中錫元素的含量。通常要求錫條的金屬純度達到99.9%以上,，即錫元素的含量應不低于99.9%,。2.雜質(zhì)含量：錫條中的雜質(zhì)包括其他金屬元素、非金屬元素以及其他有害物質(zhì),。常見的雜質(zhì)包括鉛,、銅、鉍,、鐵,、鋅等。一般要求錫條中的雜質(zhì)含量應低于一定的限制值,，以確保錫條的純度,。3.氧化物含量：錫條中的氧化物含量也是一個重要的指標。氧化物的存在會影響錫條的物理性質(zhì)和化學性質(zhì),。通常要求錫條中的氧化物含量應低于一定的限制值,。4.粒度要求：錫條的粒度也是一個重要的指標。通常要求錫條的粒度均勻，不應有過大或過小的顆粒存在,。需要注意的是,，不同的應用領(lǐng)域?qū)﹀a條的純度要求可能會有所不同，具體的要求還需根據(jù)實際情況進行確定,。

錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品,，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接,。純錫制造,，濕潤性、流動性好,，易上錫,。焊點光亮、飽滿,、不會虛焊等不良現(xiàn)象,。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強,。純錫制造,，錫渣少，減少不必要的浪費,。錫線按其金屬成分可分為無鉛焊錫和有鉛焊錫,。成分不同的錫線具有不同的熔點，用途亦各有不同,。錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品,，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接,。純錫制造,，濕潤性、流動性好,，易上錫,。焊點光亮、飽滿,、不會虛焊等不良現(xiàn)象,。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強,。純錫制造,，錫渣少，減少不必要的浪費,。錫條具有較好的耐磨性,，能夠抵抗摩擦和磨損,。

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:6-2.基板上金道(PAD)面積過大,可用綠(防焊)漆線將金道分隔來改善,原則上用綠(防焊)漆線在大金道面分隔成5mm乘10mm區(qū)塊.6-3.錫槽溫度不足沾錫時間太短,可用提高錫槽溫度加長焊錫時間,使多余的錫再回流到錫槽來改善.6-4.出波峰后之冷卻風流角度不對,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點急速,多余焊錫無法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽.6-5.手焊時產(chǎn)生錫尖,通常為烙鐵溫度太低,致焊錫溫度不足無法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點,改用較大瓦特數(shù)烙鐵,加長烙鐵在被焊對象的預熱時間.7.防焊綠漆上留有殘錫SOLDERWEBBING:7-1.基板制作時殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì),在過熱之,后餪化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用CH?COCH?(*已被蒙特婁公約禁用之化學溶劑),,氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材CURING不正確的可能,本項事故應及時回饋基板供貨商.7-2.不正確的基板CURING會造成此一現(xiàn)象,可在插件前先行烘烤120℃二小時,本項事故應及時回饋基板供貨商.7-3.錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)再噴流出來而造成基板面沾上錫渣,此一問題較為單純良好的錫爐維護,錫槽正確的錫面高度(一般正常狀況當錫槽不噴流靜止時錫面離錫槽邊緣10mm高度)錫條具有較高的耐腐蝕性，能夠抵抗氧化和腐蝕的侵蝕,。深圳低溫錫條批發(fā)廠家

觀察錫條的包裝,，質(zhì)量較好的錫條通常會有專業(yè)的包裝，保護錫條不受損,。上海有鉛Sn50Pb50錫條批發(fā)廠家

如何有效控制波峰焊焊接時錫渣的產(chǎn)生:波峰焊時焊錫條處于熔化狀態(tài),，其表面的氧化及其與其它金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘渣都是不可防止的，但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時地清理對于減少錫渣也是至關(guān)重要的,。一,、嚴格控制爐溫二、波峰高度的控制三,、清理經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的,。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上,，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài),，如此惡行循環(huán)也會導致錫渣過多。經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的,。否則,，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài),，如此惡行循環(huán)也會導致錫渣過多,。四,，錫條的添加在每天/每次開機之前,，都應該檢查一下爐面高度。先不要開波峰,，而是參加錫條使錫爐里的焊錫到達**滿狀態(tài),。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于,，錫條的熔化會吸收熱量,，此時的爐內(nèi)溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解,、爐內(nèi)溫度到達均勻狀態(tài)之后才能開波峰,。適時補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面之間的高度差,，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積,，也能減小錫渣的產(chǎn)生。五,，使用抗氧化油抗氧化油為一種高閃點的碳氫化合物,，它能夠浮于液態(tài)焊錫表面,，將液態(tài)焊錫與空氣隔離開來，從而減少焊錫氧化的時機,。 上海有鉛Sn50Pb50錫條批發(fā)廠家