錫膏的認(rèn)識(shí)：1、錫膏時(shí)SMT技術(shù)中不可缺少的一種材料,，它經(jīng)過(guò)加熱熔化以后,，可以把SMT零件焊接到PCB焊盤(pán)上,，起連接和導(dǎo)電作用。它的作用類(lèi)似于焊錫絲和波峰焊的錫水,，只是他們的固有形態(tài)不同。2、錫膏的成分主要為金屬顆粒粉末,、助焊劑、增稠劑和一些其他活化劑組成,，起到主要作用的是助焊劑,，可以除去氧化層以及其他一些表面污染，讓焊接能夠順利進(jìn)行,，錫膏一般為錫,、鉛合金，熔點(diǎn)為183℃,，無(wú)鉛焊錫熔點(diǎn)要高一些,。二,、錫膏的特點(diǎn)：1、錫膏的共晶點(diǎn)為臨界點(diǎn),，當(dāng)溫度達(dá)到時(shí),，錫膏就由膏狀開(kāi)始熔融，遇冷后變成固狀體,。2,、錫膏的作用就是使其受熱改變形態(tài)，是零件與PCB焊接的媒介物,。三,、錫膏管理：1、錫膏到來(lái)時(shí),，貼上流水編號(hào),；2、使用錫膏時(shí),，應(yīng)按先進(jìn)先出的原則,；3、錫膏在使用前,，要回溫至少半小時(shí),，并且進(jìn)行攪拌，以免錫膏中各成分混合不均而造成不良影響,。4,、在沒(méi)有刮動(dòng)錫膏的情況下，錫膏在模板上的停留時(shí)間不超過(guò)30分鐘,。5,、在使用剩余錫膏的情況下，應(yīng)先試用,，等有結(jié)果令人滿意的情況下,，才可以加入新錫膏混用。6,、刮好錫膏的PCB板,，存放時(shí)間不可超過(guò)2小時(shí)，否則需要擦掉重印錫膏,。7,、兩種不同型號(hào)的錫膏不能混合使用。8,、錫膏具有一定的腐蝕性,。 錫膏材料在焊接過(guò)程中能夠形成均勻的焊點(diǎn)，提高焊接連接的可靠性。淄博有鉛Sn63Pb37錫膏生產(chǎn)廠家

在SMT的工作流程中,，因?yàn)閺挠∷ⅲɑ螯c(diǎn)注）完錫膏并貼上元件,，到送入回流焊加熱制程，中間有一個(gè)移動(dòng),、放置或搬運(yùn)PCB的過(guò)程,；在這個(gè)過(guò)程中為了保證已印刷好（或點(diǎn)好）的焊膏不變形、已貼在PCB焊膏上的元件不移位,，所以要求錫膏在PCB進(jìn)入回流焊加熱之前,，應(yīng)有良好的粘性及保持時(shí)間。A,、對(duì)于錫膏的粘性程度指標(biāo)（即粘度）常用“Pa·S”為單位來(lái)表示,；其中200-600Pa·S的錫膏比較適合用于針式點(diǎn)注制式或自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)工藝設(shè)備；印刷工藝要求錫膏的粘度相對(duì)較高,，所以用于印刷工藝的錫膏其粘度一般在600-1200Pa·S左右,，適用于手工或機(jī)械印刷；B,、高粘度的錫膏具有焊點(diǎn)成樁型效果好等特點(diǎn),，較適于細(xì)間距印刷；而低粘度的錫膏在印刷時(shí)具有較快下落,、工具免洗刷,、省時(shí)等特點(diǎn)；C,、錫膏粘度的另一特點(diǎn)是：其粘度會(huì)隨著對(duì)錫膏的攪拌而改變,，在攪拌時(shí)其粘度會(huì)有所降低；當(dāng)停止攪拌時(shí)略微靜置后,，其粘度會(huì)回復(fù)原狀,；這一點(diǎn)對(duì)于如何選擇不同粘度的錫膏有著極為重要的作用。另外,，錫膏的粘度和溫度有很大的關(guān)系,，在通常狀況下，其粘度將會(huì)隨著溫度的升高而逐漸降低,。上海有鉛Sn45Pb55錫膏錫膏材料的粘結(jié)劑成分能夠提供良好的粘附性，確保焊接點(diǎn)的穩(wěn)定性和可靠性,。

錫膏SMT回流焊后產(chǎn)生虛焊!假焊!虛焊是在相鄰的引線之間形成焊橋.通常,所有能引起焊膏脫落塌落的因素都會(huì)導(dǎo)致虛焊,這些因素包括:1,加熱速度太快;2,焊膏的觸變性能太差或是焊膏的粘度在剪切后恢復(fù)太慢;3,金屬負(fù)荷或固體含量太低;4,粉料粒度頒太廣;職工5,焊劑表面張力太小.但是,塌落并非必然引起未焊滿,在軟熔時(shí),熔化了的未焊滿焊料在表面張力的推動(dòng)下有斷開(kāi)的可能,焊料流失現(xiàn)象將使未焊滿問(wèn)題變得更加嚴(yán)重.在此情況下,由于焊料流失而聚集在某一區(qū)域的過(guò)量的焊料將會(huì)使熔融焊料變得過(guò)多而不易斷開(kāi).除了引起焊膏塌落的因素外,下面的因素也引起不滿焊的常見(jiàn)原因:1,相對(duì)焊點(diǎn)之間的空間而言,焊膏熔敷太多;2,加熱溫度過(guò)高;3,焊膏受熱速度比電路板更快;4,焊劑潤(rùn)濕速度太快;5,焊劑蒸氣壓太大;6,焊劑的溶劑成分太高;7,焊劑樹(shù)脂軟化點(diǎn)太低.

錫膏SMT回流焊后未焊滿：未焊滿是在相鄰的引線之間形成焊橋,。通常，所有能引起焊膏坍落的因素都會(huì)導(dǎo)致未焊滿,，這些因素包括：1,，升溫速度太快；2，焊膏的觸變性能太差或是焊膏的粘度在剪切后恢復(fù)太慢,；3,，金屬負(fù)荷或固體含量太低；4,，粉料粒度分布太廣,；5；焊劑表面張力太小,。但是,，坍落并非必然引起未焊滿，在軟熔時(shí),，熔化了的未焊滿焊料在表面張力的推動(dòng)下有斷開(kāi)的可能,，焊料流失現(xiàn)象將使未焊滿問(wèn)題變得更加嚴(yán)重。在此情況下,，由于焊料流失而聚集在某一區(qū)域的過(guò)量的焊料將會(huì)使熔融焊料變得過(guò)多而不易斷開(kāi),。除了引起焊膏坍落的因素而外，下面的因素也引起未滿焊的常見(jiàn)原因：1,，相對(duì)于焊點(diǎn)之間的空間而言,，焊膏熔敷太多；2,，加熱溫度過(guò)高,；3，焊膏受熱速度比電路板更快,；4,，焊劑潤(rùn)濕速度太快；5,，焊劑蒸氣壓太低,；6；焊劑的溶劑成分太高,；7,，焊劑樹(shù)脂軟化點(diǎn)太低。對(duì)于精密焊接,，應(yīng)選擇顆粒細(xì)膩,、分布均勻的錫膏，以獲得更好的焊接效果,。

錫膏使用規(guī)定：1,、錫膏從冰箱拿出，貼上“控制使用標(biāo)簽”,，并填上“解凍開(kāi)始時(shí)間和簽名”,，錫膏需完全解凍方可開(kāi)蓋使用,，解凍時(shí)間規(guī)定6至12小時(shí)。2,、錫膏使用前應(yīng)先在罐內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌方式有兩種：機(jī)器攪拌的時(shí)間一般在3~4分鐘和人工攪拌錫膏時(shí)，要求按同一方向攪拌,，以免錫膏內(nèi)混有氣泡,，攪拌時(shí)間在2~3分鐘。3,、從瓶?jī)?nèi)取錫膏時(shí)應(yīng)注意盡量少量添加到鋼模,，添加完后一定要旋好蓋子，防止錫膏暴露在空氣中,，開(kāi)蓋后的錫膏使用的有效期在24小時(shí)內(nèi),。4、已開(kāi)蓋的焊錫膏原則上應(yīng)盡快用完,，如果不能做到這一點(diǎn),，可在工作日結(jié)束將鋼模上剩余的錫膏裝進(jìn)一空罐子內(nèi)，留待下次使用,。但使用過(guò)的錫膏不能與未使用的錫膏混裝在同一瓶?jī)?nèi),，因?yàn)樾迈r的錫膏可能會(huì)受到使用過(guò)的錫膏所污染而發(fā)生變質(zhì)。5,、新開(kāi)蓋錫膏,，必須檢查錫膏的解凍時(shí)間是否在6至24小時(shí)內(nèi)，并在“使用標(biāo)簽”上填上“開(kāi)蓋時(shí)間”及“使用有效時(shí)間”,。6,、使用已開(kāi)蓋的錫膏前，必須先了解開(kāi)蓋時(shí)間,，確認(rèn)是否在使用的有效期內(nèi),。7、當(dāng)天沒(méi)有用完的錫膏,，如果第二天不再生產(chǎn)的情況下將其放回冰箱保存,，并在標(biāo)簽上注明時(shí)間。好的錫膏在存儲(chǔ)過(guò)程中不易干燥,，而質(zhì)量差的錫膏可能會(huì)在存儲(chǔ)過(guò)程中失去其良好的潤(rùn)濕性,。深圳miniLED錫膏

錫膏具有較好的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的焊接連接,。淄博有鉛Sn63Pb37錫膏生產(chǎn)廠家

優(yōu)良的焊劑應(yīng)具備下列條件：1,、焊劑應(yīng)有高的拂點(diǎn)，以防止焊膏在再流焊的過(guò)程中出現(xiàn)噴射,；2,、高的粘稠性，以防止焊膏在存放過(guò)程中出現(xiàn)沉淀,；3,、低鹵素含量，以防止再流焊后腐蝕元件,；4,、低的吸潮性，以防止焊膏在使用過(guò)程中吸收空氣中的水蒸氣,。2,、焊劑的組成?；亓骱福憾嘤脽犸L(fēng)加紅外線,。曲線設(shè)定：見(jiàn)回流曲線圖。升溫區(qū)——常溫-140℃,，約90S,。作用是讓溶劑揮發(fā)。通常升溫速度為2-3℃/S）,，過(guò)快易使助焊劑噴濺,，象水沸一樣，會(huì)產(chǎn)生錫球,。預(yù)熱區(qū)：140-160℃,，60S-80S。由于元件大小不同,，熱容不同,，元器件過(guò)回流時(shí)有溫差，因此應(yīng)盡量設(shè)法讓溫度相同均勻,?；睾干郎貐^(qū)：160℃-180℃、20S,。作用是讓錫膏爬升,。回焊區(qū)：183℃以上,，約40S,。（有的認(rèn)為200℃以上、15-20S）為讓液態(tài)錫潤(rùn)濕充分,，不會(huì)有冷焊發(fā)生,。淄博有鉛Sn63Pb37錫膏生產(chǎn)廠家