錫條的制備和品質(zhì)要求:錫條,，顧名思義即是條形的錫焊料,，被業(yè)界簡稱錫條,。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量比較大的品種,；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結(jié)構(gòu)件和長焊縫。是所有電子,、電器等產(chǎn)品**為重要和必不可少的連接材料,，全球年消耗量約10萬噸。錫條的制備工藝較簡單,，主要包括配料,、熔煉和澆鑄兩道工序，并嚴(yán)格控制氧化程度及金屬,、非金屬雜質(zhì)含量,。其中熔煉溫度和澆鑄溫度兩個參數(shù)對錫條質(zhì)量影響較大。錫條制備簡單,，技術(shù)門檻低,，因而競爭異常激烈,，目前定價*在原材料成本上加上微薄的加工費(fèi)，一旦原材料錫的價格短期內(nèi)大幅波動,，就可能將那一點(diǎn)點(diǎn)微薄利潤一掃而空,，甚至虧損。錫條的好壞可以通過觀察其外觀來判斷,，好的錫條表面光滑,，沒有明顯的凹凸或氧化現(xiàn)象。深圳有鉛Sn62Pb36Ag2錫條廠家

無鉛錫條是一種常見的焊接材料,，其主要成分是錫和一些其他金屬元素,。除了錫以外，常用的金屬元素包括銀,、銅,、鎳和鈷等。這些元素的添加可以改善無鉛錫條的焊接性能和機(jī)械性能,，同時減少其對環(huán)境和人體的污染,。一般來說，無鉛錫條的成分比例是根據(jù)具體的應(yīng)用需求來確定的,。其中,，錫的含量是比較高的，通常達(dá)到了90%以上,。銀的含量也比較高,，可以達(dá)到10%左右，這樣可以提高焊接接頭的強(qiáng)度和耐蝕性,。銅的含量通常在1%-2%之間,，主要是為了提高無鉛錫條的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。鎳和鈷的添加可以增強(qiáng)無鉛錫條的韌性和硬度,，同時提高其抗氧化性能,。需要注意的是，無鉛錫條的成分對其焊接性能和機(jī)械性能有著重要的影響,。因此,，在選擇和使用無鉛錫條時，應(yīng)該根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求來確定其成分和比例,，以確保焊接質(zhì)量和可靠性,。同時，也應(yīng)該注意無鉛錫條對環(huán)境和人體的影響,，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，以減少其污染和危害。南京Sn99.3Cu0.7錫條廠家錫條具有較好的可靠性,，能夠長時間保持穩(wěn)定的性能,。錫條具有較低的電阻,，能夠減少能量損耗。

波峰焊錫渣量減少改善電子車間插件段使用波峰焊設(shè)備,，其主要使用輔料錫條在經(jīng)過高溫錫爐噴錫焊接后每天會產(chǎn)生大量的錫渣浪費(fèi),，據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)狀電子車間每條插件線每天（12H）產(chǎn)生的錫渣量為14KG以上，這極大的超出了行業(yè)內(nèi)的每日錫渣產(chǎn)生量8-9KG左右,。給公司帶了很大的成本浪費(fèi),。經(jīng)過追蹤調(diào)查確認(rèn)錫渣大量產(chǎn)生有以下幾個環(huán)節(jié)造成：1.人員清理錫渣不徹底問題，錫爐里產(chǎn)生的錫渣未經(jīng)過“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里（這是現(xiàn)階段**主要的浪費(fèi)）,，主要是清理錫渣人員未經(jīng)過培訓(xùn)指導(dǎo)2.爐內(nèi)錫的液面長時間處于比較低的狀態(tài),，通常情況下爐內(nèi)液面不能低于10mm，超過這個標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該加錫條了,，因?yàn)橐好嬖降?，錫的落差越大，產(chǎn)生的錫渣越多3.錫渣的產(chǎn)生與錫爐的溫度設(shè)置有直接的關(guān)系,，溫度越高錫渣的產(chǎn)生量越多,。4.波峰的噴錫高度與錫渣產(chǎn)生有直接關(guān)系，噴錫高度越高,，錫渣產(chǎn)生量越大。5.噴錫口的范圍太大,，比實(shí)際需要焊接的PCB尺寸要多出三分之一以上,，高溫融化的錫經(jīng)過噴錫口與空氣接觸就會產(chǎn)生錫渣6.機(jī)器設(shè)備未使用“節(jié)能”模式，沒有產(chǎn)品的時候大小波峰也在持續(xù)的工作7.助焊劑的噴涂量設(shè)置不規(guī)范,，助焊劑噴涂越多,，錫渣的產(chǎn)生量也越大8.錫爐里的錫成份不純。

錫條浸錫工人安全操作規(guī)程：1.工作前戴防護(hù)眼鏡,穿好工作服,護(hù)腳蓋,。2.用錫鍋前,首先檢查并確認(rèn)其完好無損,方準(zhǔn)合閘加電,。3.汽油、甲苯等易燃易爆和水,嚴(yán)禁將其放在錫罐附近或注入熔化的錫中,。4.當(dāng)工件浸入錫中時,，不允許攜帶大量水。浸入時要緩慢,添加冷錫必須予熱,。5.抽風(fēng)排毒設(shè)備,應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時處理故障,。6.嚴(yán)禁向酸液容器內(nèi)放任何雜物,避免飛濺或其他有害化學(xué)反應(yīng)。7.嚴(yán)禁皮膚直接接觸酸液(或其溶劑),如果濺到皮膚上,，立即用清水沖洗,。8.浸錫過程中殘留的錫滴應(yīng)與水箱連接。清理熱殘錫要用工具,使用壓縮空氣吹時要用檔板擋好,。9.工作完畢,酸和松香液應(yīng)蓋好并放在安全的地方,。電源要切斷,場地要清理好,。好的錫條具有較好的導(dǎo)熱性能，可以快速傳遞熱量,，提高焊接效率,。

錫是銀白色的金屬，環(huán)保錫新澆筑的錫錠表面常常生成金黃色的氧化物膜,，用力彎曲錫條時,，由于錫雙晶的作用，會發(fā)出沙沙的響聲,，用嘴用力咬一下,，就好似咬到沙沙聲的感覺，這叫做錫鳴,。錫條具有很多的優(yōu)點(diǎn),，表面光滑；焊接時流動性好,，潤濕性佳,；力學(xué)性能好；焊點(diǎn)光亮,；氧化殘渣少,。在電子制造業(yè)過程中，廢棄的錫條也很多,。這些需要進(jìn)行錫條回收處理,，避免浪費(fèi)。錫條表面常見缺陷有花點(diǎn),、起泡,。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成，如制造時沒有刮條面,，冷卻系統(tǒng)不好,、模具不光滑等都會導(dǎo)致以上問題。起泡的原因跟制造時的天氣有關(guān),。生產(chǎn)工人拿錫條時,，不要直接用手，手中的水分會影響到錫條的光亮度,，錫條送版時建議采用保鮮紙,，既可以看到光亮度、又不受潮,。存放時間長或存放地點(diǎn)過潮時,，錫條表面會有一層氧化物，也會使錫條光亮度變淡，但對使用效果影響不大,。一般來說,，錫條的這些缺陷不影響焊接效果。但如果缺陷比較大,，會對焊接效果產(chǎn)生一些影響,。為了解決這個不良影響我們可以把錫條回收再加工后出售，這樣可以很好的保證錫條在焊接時的效果,。好的錫條在使用時會有較低的熔點(diǎn),，可以快速融化并均勻涂抹在焊接表面上。南京Sn99.3Cu0.7錫條廠家

錫條種類可以根據(jù)其包裝形式來區(qū)分,，如卷裝錫條,、盒裝錫條和袋裝錫條。深圳有鉛Sn62Pb36Ag2錫條廠家

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點(diǎn)與改善方法:6-2.基板上金道(PAD)面積過大,可用綠(防焊)漆線將金道分隔來改善,原則上用綠(防焊)漆線在大金道面分隔成5mm乘10mm區(qū)塊.6-3.錫槽溫度不足沾錫時間太短,可用提高錫槽溫度加長焊錫時間,使多余的錫再回流到錫槽來改善.6-4.出波峰后之冷卻風(fēng)流角度不對,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點(diǎn)急速,多余焊錫無法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽.6-5.手焊時產(chǎn)生錫尖,通常為烙鐵溫度太低,致焊錫溫度不足無法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點(diǎn),改用較大瓦特數(shù)烙鐵,加長烙鐵在被焊對象的預(yù)熱時間.7.防焊綠漆上留有殘錫SOLDERWEBBING:7-1.基板制作時殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì),在過熱之,后餪化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用CH?COCH?(*已被蒙特婁公約禁用之化學(xué)溶劑),,氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材CURING不正確的可能,本項事故應(yīng)及時回饋基板供貨商.7-2.不正確的基板CURING會造成此一現(xiàn)象,可在插件前先行烘烤120℃二小時,本項事故應(yīng)及時回饋基板供貨商.7-3.錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)再噴流出來而造成基板面沾上錫渣,此一問題較為單純良好的錫爐維護(hù),錫槽正確的錫面高度(一般正常狀況當(dāng)錫槽不噴流靜止時錫面離錫槽邊緣10mm高度)深圳有鉛Sn62Pb36Ag2錫條廠家