錫條的制備和品質(zhì)要求:錫條，顧名思義即是條形的錫焊料,，被業(yè)界簡稱錫條,。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量比較大的品種,；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結(jié)構(gòu)件和長焊縫,。是所有電子、電器等產(chǎn)品**為重要和必不可少的連接材料,，全球年消耗量約10萬噸,。錫條的制備工藝較簡單，主要包括配料,、熔煉和澆鑄兩道工序,，并嚴格控制氧化程度及金屬、非金屬雜質(zhì)含量,。其中熔煉溫度和澆鑄溫度兩個參數(shù)對錫條質(zhì)量影響較大,。錫條制備簡單，技術(shù)門檻低,，因而競爭異常激烈,，目前定價*在原材料成本上加上微薄的加工費,，一旦原材料錫的價格短期內(nèi)大幅波動，就可能將那一點點微薄利潤一掃而空,，甚至虧損,。錫條的好壞可以通過觀察其外觀來判斷，好的錫條表面光滑,，沒有明顯的凹凸或氧化現(xiàn)象,。深圳有鉛Sn62Pb36Ag2錫條廠家

無鉛錫條是一種常見的焊接材料，其主要成分是錫和一些其他金屬元素,。除了錫以外,，常用的金屬元素包括銀、銅,、鎳和鈷等,。這些元素的添加可以改善無鉛錫條的焊接性能和機械性能，同時減少其對環(huán)境和人體的污染,。一般來說,，無鉛錫條的成分比例是根據(jù)具體的應用需求來確定的。其中,，錫的含量是比較高的,，通常達到了90%以上。銀的含量也比較高,，可以達到10%左右,，這樣可以提高焊接接頭的強度和耐蝕性。銅的含量通常在1%-2%之間,，主要是為了提高無鉛錫條的熱導率和電導率,。鎳和鈷的添加可以增強無鉛錫條的韌性和硬度，同時提高其抗氧化性能,。需要注意的是,，無鉛錫條的成分對其焊接性能和機械性能有著重要的影響。因此,，在選擇和使用無鉛錫條時,，應該根據(jù)具體的應用需求和要求來確定其成分和比例，以確保焊接質(zhì)量和可靠性,。同時,，也應該注意無鉛錫條對環(huán)境和人體的影響，并采取相應的保護措施,，以減少其污染和危害,。南京Sn99.3Cu0.7錫條廠家錫條具有較好的可靠性,，能夠長時間保持穩(wěn)定的性能,。錫條具有較低的電阻,，能夠減少能量損耗。

波峰焊錫渣量減少改善電子車間插件段使用波峰焊設(shè)備,，其主要使用輔料錫條在經(jīng)過高溫錫爐噴錫焊接后每天會產(chǎn)生大量的錫渣浪費,，據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)狀電子車間每條插件線每天（12H）產(chǎn)生的錫渣量為14KG以上，這極大的超出了行業(yè)內(nèi)的每日錫渣產(chǎn)生量8-9KG左右,。給公司帶了很大的成本浪費,。經(jīng)過追蹤調(diào)查確認錫渣大量產(chǎn)生有以下幾個環(huán)節(jié)造成：1.人員清理錫渣不徹底問題，錫爐里產(chǎn)生的錫渣未經(jīng)過“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里（這是現(xiàn)階段**主要的浪費）,，主要是清理錫渣人員未經(jīng)過培訓指導2.爐內(nèi)錫的液面長時間處于比較低的狀態(tài),，通常情況下爐內(nèi)液面不能低于10mm，超過這個標準就應該加錫條了,，因為液面越低,，錫的落差越大，產(chǎn)生的錫渣越多3.錫渣的產(chǎn)生與錫爐的溫度設(shè)置有直接的關(guān)系,，溫度越高錫渣的產(chǎn)生量越多,。4.波峰的噴錫高度與錫渣產(chǎn)生有直接關(guān)系，噴錫高度越高,，錫渣產(chǎn)生量越大,。5.噴錫口的范圍太大，比實際需要焊接的PCB尺寸要多出三分之一以上,，高溫融化的錫經(jīng)過噴錫口與空氣接觸就會產(chǎn)生錫渣6.機器設(shè)備未使用“節(jié)能”模式,，沒有產(chǎn)品的時候大小波峰也在持續(xù)的工作7.助焊劑的噴涂量設(shè)置不規(guī)范，助焊劑噴涂越多,，錫渣的產(chǎn)生量也越大8.錫爐里的錫成份不純,。

錫條浸錫工人安全操作規(guī)程：1.工作前戴防護眼鏡,穿好工作服,護腳蓋。2.用錫鍋前,首先檢查并確認其完好無損,方準合閘加電,。3.汽油,、甲苯等易燃易爆和水,嚴禁將其放在錫罐附近或注入熔化的錫中。4.當工件浸入錫中時,，不允許攜帶大量水,。浸入時要緩慢,添加冷錫必須予熱。5.抽風排毒設(shè)備,應保持正常運轉(zhuǎn),及時處理故障,。6.嚴禁向酸液容器內(nèi)放任何雜物,避免飛濺或其他有害化學反應,。7.嚴禁皮膚直接接觸酸液(或其溶劑),如果濺到皮膚上，立即用清水沖洗,。8.浸錫過程中殘留的錫滴應與水箱連接,。清理熱殘錫要用工具,使用壓縮空氣吹時要用檔板擋好。9.工作完畢,酸和松香液應蓋好并放在安全的地方。電源要切斷,場地要清理好,。好的錫條具有較好的導熱性能,，可以快速傳遞熱量，提高焊接效率,。

錫是銀白色的金屬,，環(huán)保錫新澆筑的錫錠表面常常生成金黃色的氧化物膜，用力彎曲錫條時,，由于錫雙晶的作用,，會發(fā)出沙沙的響聲，用嘴用力咬一下,，就好似咬到沙沙聲的感覺,，這叫做錫鳴。錫條具有很多的優(yōu)點,，表面光滑,；焊接時流動性好，潤濕性佳,；力學性能好,；焊點光亮；氧化殘渣少,。在電子制造業(yè)過程中,，廢棄的錫條也很多。這些需要進行錫條回收處理,，避免浪費,。錫條表面常見缺陷有花點、起泡,。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成,，如制造時沒有刮條面，冷卻系統(tǒng)不好,、模具不光滑等都會導致以上問題,。起泡的原因跟制造時的天氣有關(guān)。生產(chǎn)工人拿錫條時,，不要直接用手,，手中的水分會影響到錫條的光亮度，錫條送版時建議采用保鮮紙,，既可以看到光亮度,、又不受潮。存放時間長或存放地點過潮時,，錫條表面會有一層氧化物,，也會使錫條光亮度變淡，但對使用效果影響不大。一般來說,，錫條的這些缺陷不影響焊接效果,。但如果缺陷比較大，會對焊接效果產(chǎn)生一些影響,。為了解決這個不良影響我們可以把錫條回收再加工后出售，這樣可以很好的保證錫條在焊接時的效果,。好的錫條在使用時會有較低的熔點,，可以快速融化并均勻涂抹在焊接表面上。南京Sn99.3Cu0.7錫條廠家

錫條種類可以根據(jù)其包裝形式來區(qū)分,，如卷裝錫條,、盒裝錫條和袋裝錫條。深圳有鉛Sn62Pb36Ag2錫條廠家

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:6-2.基板上金道(PAD)面積過大,可用綠(防焊)漆線將金道分隔來改善,原則上用綠(防焊)漆線在大金道面分隔成5mm乘10mm區(qū)塊.6-3.錫槽溫度不足沾錫時間太短,可用提高錫槽溫度加長焊錫時間,使多余的錫再回流到錫槽來改善.6-4.出波峰后之冷卻風流角度不對,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點急速,多余焊錫無法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽.6-5.手焊時產(chǎn)生錫尖,通常為烙鐵溫度太低,致焊錫溫度不足無法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點,改用較大瓦特數(shù)烙鐵,加長烙鐵在被焊對象的預熱時間.7.防焊綠漆上留有殘錫SOLDERWEBBING:7-1.基板制作時殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì),在過熱之,后餪化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用CH?COCH?(*已被蒙特婁公約禁用之化學溶劑),,氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材CURING不正確的可能,本項事故應及時回饋基板供貨商.7-2.不正確的基板CURING會造成此一現(xiàn)象,可在插件前先行烘烤120℃二小時,本項事故應及時回饋基板供貨商.7-3.錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)再噴流出來而造成基板面沾上錫渣,此一問題較為單純良好的錫爐維護,錫槽正確的錫面高度(一般正常狀況當錫槽不噴流靜止時錫面離錫槽邊緣10mm高度)深圳有鉛Sn62Pb36Ag2錫條廠家