錫條用于波峰焊是一種常見的電子組裝焊接技術(shù)，主要用于電路板的表面貼裝焊接,。噴錫高度在波峰焊過程中起著關(guān)鍵作用,，它直接影響到焊接質(zhì)量和可靠性。噴錫高度指的是焊錫波在焊接過程中從焊錫浴中噴涌出來的高度,。它的高低與多個(gè)因素有關(guān),，包括焊錫浴溫度、焊錫浴的粘度,、焊錫泵的抽吸力等,。若噴錫高度過高，可能導(dǎo)致以下問題：1.焊錫濺出：當(dāng)噴錫過高時(shí),，焊錫波可能會(huì)濺出焊接區(qū)域,，造成焊錫短路或與其他電路元件產(chǎn)生干擾。2.噴錫不均勻：高噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫波在焊接過程中不均勻地分布在焊接區(qū)域,，從而影響焊點(diǎn)的質(zhì)量和可靠性,。3.焊錫殘留：過高的噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫過多殘留在焊接區(qū)域，增加了清潔焊點(diǎn)的難度,，同時(shí)也可能對(duì)電路板的性能產(chǎn)生負(fù)面影響,。錫條種類可以根據(jù)其硬度來區(qū)分，如軟錫條,、半硬錫條和硬錫條,。浙江有鉛Sn60Pb40錫條批發(fā)廠家

錫條品質(zhì)主要有以下幾方面要求：（1）錫條表面光滑；（2）焊接時(shí)流動(dòng)性好，潤(rùn)濕性佳,；（3）力學(xué)性能好,；（4）焊點(diǎn)光亮；（5）氧化殘?jiān)?。錫條表面常見缺陷有花點(diǎn),、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成,，如制造時(shí)沒有刮條面,，冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)導(dǎo)致以上問題,。起泡的原因跟制造時(shí)的天氣有關(guān),。生產(chǎn)工人拿錫條時(shí)，不要直接用手,，手中的水分會(huì)影響到錫條的光亮度,，錫條送版時(shí)比較好采用保鮮紙，既可以看到光亮度,、又不受潮,。存放時(shí)間長(zhǎng)或存放地點(diǎn)過潮時(shí)，錫條表面會(huì)有一層氧化物,，也會(huì)使錫條光亮度變淡,，但對(duì)使用效果影響不大。浙江Sn464Bi35Ag1錫條錫條具有良好的可塑性,，可以方便地進(jìn)行加工和成型,。

無鉛錫條噴錫的工藝方法:要解決無鉛噴錫在SMT生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)上錫不良，首先得對(duì)無鉛噴錫工藝有個(gè)詳細(xì)的了解,。下面介紹的為無鉛噴錫工藝方法,。無噴錫分為垂直噴錫和水平噴錫兩種，前清洗處理:主要是微蝕銅面清洗,微蝕深度一般在0.75—1,。0微米,，同時(shí)將附著的有機(jī)污染物除去,使銅面真正的清潔,和融錫有效接觸，而迅速的生成IMC,；微蝕的均勻會(huì)使銅面有良好的焊錫性,；水洗后熱風(fēng)快速吹干；預(yù)熱及助焊劑涂敷：預(yù)熱帶一般是上下約1,。2米長(zhǎng)或4英尺長(zhǎng)的紅外加熱管,，板子傳輸速度取決于板子的大小，厚度和其復(fù)雜性,；‘60mil（1.5mm）板子速度一般在4,。6-9,。0m/min之間；板面溫度達(dá)到130—160度之間進(jìn)行助焊劑涂敷,，雙面涂敷,，可以用鹽酸作為活化的助焊劑；預(yù)熱放在助焊劑涂布以前可以有效防止預(yù)熱段的金屬部分不至于因?yàn)榈蔚街竸┒P或燒壞,；

錫條的純度要求通常包括以下幾個(gè)方面：1.金屬純度：錫條的金屬純度是指錫條中錫元素的含量,。通常要求錫條的金屬純度達(dá)到99.9%以上，即錫元素的含量應(yīng)不低于99.9%,。2.雜質(zhì)含量：錫條中的雜質(zhì)包括其他金屬元素,、非金屬元素以及其他有害物質(zhì)。常見的雜質(zhì)包括鉛,、銅、鉍,、鐵,、鋅等。一般要求錫條中的雜質(zhì)含量應(yīng)低于一定的限制值,，以確保錫條的純度,。3.氧化物含量：錫條中的氧化物含量也是一個(gè)重要的指標(biāo)。氧化物的存在會(huì)影響錫條的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),。通常要求錫條中的氧化物含量應(yīng)低于一定的限制值,。4.粒度要求：錫條的粒度也是一個(gè)重要的指標(biāo)。通常要求錫條的粒度均勻,，不應(yīng)有過大或過小的顆粒存在,。需要注意的是，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)﹀a條的純度要求可能會(huì)有所不同,，具體的要求還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定,。錫條具有較高的耐腐蝕性，能夠抵抗氧化和腐蝕的侵蝕,。

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點(diǎn)與改善方法:6-2.基板上金道(PAD)面積過大,可用綠(防焊)漆線將金道分隔來改善,原則上用綠(防焊)漆線在大金道面分隔成5mm乘10mm區(qū)塊.6-3.錫槽溫度不足沾錫時(shí)間太短,可用提高錫槽溫度加長(zhǎng)焊錫時(shí)間,使多余的錫再回流到錫槽來改善.6-4.出波峰后之冷卻風(fēng)流角度不對(duì),不可朝錫槽方向吹,會(huì)造成錫點(diǎn)急速,多余焊錫無法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽.6-5.手焊時(shí)產(chǎn)生錫尖,通常為烙鐵溫度太低,致焊錫溫度不足無法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點(diǎn),改用較大瓦特?cái)?shù)烙鐵,加長(zhǎng)烙鐵在被焊對(duì)象的預(yù)熱時(shí)間.7.防焊綠漆上留有殘錫SOLDERWEBBING:7-1.基板制作時(shí)殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì),在過熱之,后餪化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用CH?COCH?(*已被蒙特婁公約禁用之化學(xué)溶劑),,氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材CURING不正確的可能,本項(xiàng)事故應(yīng)及時(shí)回饋基板供貨商.7-2.不正確的基板CURING會(huì)造成此一現(xiàn)象,可在插件前先行烘烤120℃二小時(shí),本項(xiàng)事故應(yīng)及時(shí)回饋基板供貨商.7-3.錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)再噴流出來而造成基板面沾上錫渣,此一問題較為單純良好的錫爐維護(hù),錫槽正確的錫面高度(一般正常狀況當(dāng)錫槽不噴流靜止時(shí)錫面離錫槽邊緣10mm高度)好的錫條具有良好的延展性和可塑性,，可以輕松彎曲和調(diào)整形狀以適應(yīng)不同的焊接需求。廣東Sn464Bi35Ag1錫條生產(chǎn)廠家

錫條具有較低的電阻,，能夠減少能量損耗,。浙江有鉛Sn60Pb40錫條批發(fā)廠家

錫條錫焊工安全操作規(guī)程：1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設(shè)牢固,，放置平穩(wěn),。使用鉆床、剪板機(jī)和高處作業(yè)時(shí),，應(yīng)遵守有關(guān)工種安全操作規(guī)程,。2．焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅,。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準(zhǔn)充當(dāng)其它工具用來錘,、敲或撬東西,。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火,。3．剪切材料,，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合,，協(xié)調(diào)一致,。使用剪刀時(shí)不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。4．安裝中如遇電氣線路阻礙,，應(yīng)先通知電工切斷電源,，再進(jìn)行工作。5．敲擊板料要防止砸,、割手,。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn)，防止刺傷,。6．錫焊時(shí)清理水污,，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放,，用后要清理干凈,。7．密閉容器要打開通風(fēng)設(shè)備后才能焊接。浙江有鉛Sn60Pb40錫條批發(fā)廠家