環(huán)保焊錫條,，它有優(yōu)異的協(xié)助錫液流動(dòng)能力,，上錫迅速均勻且快,，能夠使錫合金焊料分被焊接物件形成致密合金層,。上錫效果佳,，焊接后可用去離子水清洗,，從而有效地節(jié)約清洗有機(jī)溶劑,。近年來(lái),，隨著人類環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng),，對(duì)鉛毒性的認(rèn)識(shí)更為深刻,，與鉛制品接觸對(duì)人體健康所造成的危害，尤其是對(duì)兒童神經(jīng),、發(fā)育的危害倍受關(guān)注,。禁止使用含鉛制品的呼聲日益高漲，含鉛的焊料更是首當(dāng)其沖,。我公司可供應(yīng)的環(huán)保焊料為SnZn合金錫條錫線,、SnCu合金錫條錫絲及SnAg錫條錫絲，SnCuAg錫條錫線合金等。同時(shí)也提供與環(huán)保焊料焊接溫度相匹配的助焊劑,，這種助焊劑在焊接溫度下有足夠的潤(rùn)濕性,，以保證獲得良好的焊接質(zhì)量。錫條種類可以根據(jù)其用途來(lái)區(qū)分,，如電子焊接用錫條,、食品包裝用錫條和建筑材料用錫條。Sn99Ag0.3Cu0.7錫條生產(chǎn)廠家

錫條的分類:錫條按環(huán)保分類,，包括有鉛錫條和無(wú)鉛錫條,。目前常用的無(wú)鉛錫條有：錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99.3Cu0.7)，錫銀銅無(wú)鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5),，0.3銀無(wú)鉛錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7),，高溫型無(wú)鉛錫條(SnSb)。常用的有鉛錫焊條主要有：63/37焊錫條(Sn63/Pb37),，60/40焊錫條(Sn60/Pb40)和高溫焊錫條(400度以上焊接),。錫條中除主元素錫、鉛,、銅,、銀外，往往還含有少量它元素,，如鎳,、銻、鉍,、In,、稀土等。錫條內(nèi)的這些微量合金元素對(duì)錫條的物理,、力學(xué)性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度,，提高潤(rùn)濕鋪展性，但加入量過(guò)大,，將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性,，適當(dāng)?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。Ni可以通過(guò)改變合金組織和細(xì)化晶粒,，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等,。在系統(tǒng)化設(shè)計(jì)出來(lái)的化學(xué)成分之中，設(shè)計(jì)者顯然希望錫條各方面的性能能達(dá)到一個(gè)比較好的平衡,，如焊接性能,、熔化溫度、強(qiáng)度,、塑性和疲勞壽命等,。東莞金屬錫條檢查錫條的表面是否均勻,，無(wú)雜質(zhì)和氣泡，這通常是高純度錫條的標(biāo)志,。

波峰焊是將錫條熔融的液態(tài)焊料,，借助與泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波,，插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上,，經(jīng)過(guò)某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過(guò)焊料波峰而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的過(guò)程。波峰面的表面均被一層氧化皮覆蓋,，它在沿焊料波的整個(gè)長(zhǎng)度方向上幾乎都保持靜態(tài),，在波峰焊接過(guò)程中，PCB接觸到錫波的前沿表面,，氧化皮破裂,，PCB前面的錫波無(wú)皸褶地被推向前進(jìn)，這說(shuō)明整個(gè)氧化皮與PCB以同樣的速度移動(dòng)波峰焊機(jī)焊點(diǎn)成型：當(dāng)PCB進(jìn)入波峰面前端時(shí),，基板與引腳被加熱,，并在未離開波峰面之前，整個(gè)PCB浸在焊料中,，即被焊料所橋聯(lián),，但在離開波峰尾端的瞬間,，少量的焊料由于潤(rùn)濕力的作用,，粘附在焊盤上，并由于表面張力的原因,，會(huì)出現(xiàn)以引線為中心收縮至較小狀態(tài),，此時(shí)焊料與焊盤之間的潤(rùn)濕力大于兩焊盤之間的焊料的內(nèi)聚力。因此會(huì)形成飽滿,，圓整的焊點(diǎn),，離開波峰尾部的多余焊料，由于重力的原因,，回落到錫條鍋中,。

SAC305是一種常見的錫條型號(hào)，其中的數(shù)字“305”指的是錫條的成分,，即含有3%的銀和0.5%的銅,。而字母S則表示該錫條主要用于表面貼裝焊接，因?yàn)镾表示的是SurfaceMounting的縮寫,。另一個(gè)例子是SN100C,，其中的SN是錫的化學(xué)符號(hào)，100錫的純度為99.9%以上,，而字母C表示該錫條采用了活性助焊劑,，適用于濕氣環(huán)境下的焊接,。除了上述常見的錫條型號(hào)外，還有許多其他類型的錫條,，如低溫焊接錫條（如：SN100CE）,、模具用錫條（如：AL100）、高溫釬焊用錫條（如：AWSBAg-5）等,。這些錫條都有著不同的特點(diǎn)和用途,，選用時(shí)需根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇?？傮w而言,，錫條型號(hào)的規(guī)范化有利于錫條的生產(chǎn)、銷售和使用,。通過(guò)遵守統(tǒng)一的型號(hào)規(guī)范,，可以減少因型號(hào)不匹配而帶來(lái)的錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。檢查錫條的硬度,，質(zhì)量較好的錫條應(yīng)該具有適中的硬度。

熔錫條爐,、溶焊機(jī)安全操作規(guī)程：1．首先插上電源AC220V,，溶錫爐上溫時(shí)間：春、夏為50分鐘,；秋,、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊,，如有超溫現(xiàn)象,，請(qǐng)速加未溶化焊錫條1~2根，觀察熔錫爐溫控表,。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源，進(jìn)行維修,。嚴(yán)格控制爐溫溫度,，過(guò)高過(guò)低時(shí)及時(shí)調(diào)整。2．當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時(shí),，首先將插好元件的芯片,，按功率分類進(jìn)行浸焊。3．將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,，要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm,。4．熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí)，將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,，拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中（夾子夾芯片夾穩(wěn)就行）,，然后浸入助焊劑,，要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm，芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1~2秒鐘,。5．將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,，上錫要求手拿夾子，夾子夾芯片平穩(wěn),，不能抖動(dòng),，芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘，芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理,。然后放入周轉(zhuǎn)筐,，作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān),。錫條種類可以根據(jù)其價(jià)格來(lái)區(qū)分,，如普通錫條、高質(zhì)量錫條和高級(jí)錫條,。有鉛Sn63Pb37錫條批發(fā)廠家

觀察錫條的顏色,，質(zhì)量較好的錫條應(yīng)該呈現(xiàn)出均勻的銀白色。Sn99Ag0.3Cu0.7錫條生產(chǎn)廠家

波峰焊中所使用的錫條通常采用Sn-Pb合金,，其中Sn為主要成分,，Pb為輔助成分。以下是錫條的一般成分標(biāo)準(zhǔn)：1.Sn（錫）：至少達(dá)到99.3%的純度,，是錫條的主要成分,，保證焊接的可靠性和流動(dòng)性。2.Pb（鉛）：比較大含量不超過(guò)0.7%,，是一種軟化劑,，可以改善錫條的流動(dòng)性，但含量過(guò)高可能會(huì)影響焊接的可靠性,。3.Cu（銅）：比較大含量不超過(guò)0.3%，是一種雜質(zhì),，過(guò)多的銅可能會(huì)影響錫條的流動(dòng)性,。4.Zn（鋅）：比較大含量不超過(guò)0.2%，是一種雜質(zhì),，過(guò)多的鋅可能會(huì)影響焊接的可靠性,。5.其他雜質(zhì)：總含量不超過(guò)0.3%，包括鐵,、鎳,、銀、金等雜質(zhì),，這些雜質(zhì)對(duì)焊接性能有一定影響,。Sn99Ag0.3Cu0.7錫條生產(chǎn)廠家