在工業(yè)、中國制造2025規(guī)劃發(fā)展的時期,，江蘇智蝶智能制造執(zhí)行管理解決方案設(shè)計結(jié)合TOC,、JIT、JITS,、機(jī)器自動化等精益制造,、智能制造理念，整合集成“精益理念,、智能制造系統(tǒng),、物聯(lián)網(wǎng)集成、智能裝備”等,，有效,、分步的智能工廠建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案，并從“數(shù)據(jù)的采集和處理”,、“人-機(jī)-機(jī)通訊”,、“從數(shù)據(jù)、信息到?jīng)Q策”,、“邁向預(yù)測型智能制造”等多個維度進(jìn)行實施,，幫助實現(xiàn)工廠智能管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)對于生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn),、生產(chǎn)執(zhí)行,、設(shè)備管理、質(zhì)量管理,、工藝防錯管理,、智能倉儲及物料配送管理、ANDON異常管理、RFID,、條碼應(yīng)用,、機(jī)聯(lián)網(wǎng)及自動化集成服務(wù)、大數(shù)據(jù)及智能決策等都有定制的解決方案,，保證制造業(yè)的訂單周期平衡,、產(chǎn)能平衡，質(zhì)量管控,、產(chǎn)出效率,、即時協(xié)同、跨地區(qū)協(xié)同等,，讓企業(yè)敏捷響應(yīng)市場變化的同時,，降低成本，并從根源上杜絕這些問題的產(chǎn)生,。MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè),，在制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用下，實現(xiàn)的專業(yè)的工廠,、車間生產(chǎn)信息化管理方案,，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況,，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求,，實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)鍵。江蘇智蝶具體解決方案,。 實時掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù),，助力企業(yè)科學(xué)決策。煙臺金蝶MES系統(tǒng)軟件

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進(jìn)行控制,，對接受入庫的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標(biāo)識,，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時，MES將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級物料的批號,，追蹤到產(chǎn)成品,，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況,。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當(dāng)中,，及時、準(zhǔn)確反應(yīng)庫房原輔料,、半成品和成品等的相關(guān)信息；,、質(zhì)量檢測,、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實時監(jiān)控,；,，實現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),，減少不合格,、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回,；,，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因,、不合格品,、不安全品和不合格率等產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示,，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況,。，使生產(chǎn)制造管理更高效,、及時,、準(zhǔn)確、便捷,，減輕人力工作負(fù)擔(dān),，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次,。 濰坊MES系統(tǒng)廠家提供專業(yè)的實施和培訓(xùn)服務(wù),，確保用戶順利應(yīng)用MES系統(tǒng)。

   中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐,，很多企業(yè)始終停留在財務(wù)系統(tǒng),，或財務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值的供應(yīng)鏈管理收效甚微,，中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1,、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差,，物料代碼,、物料基本屬性、物料清單,、工藝路線和工時定額不準(zhǔn)確,。2、對信息化認(rèn)識有誤：重技術(shù),，輕管理;重硬件,，輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3,、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制,，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù),、消耗定額數(shù)據(jù),、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時,，不準(zhǔn)確,，造成采購計劃不準(zhǔn)，物資積壓或短缺嚴(yán)重,。4,、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)、分散,、不連續(xù)的,、按臺套的計劃，不能進(jìn)行合理的通用件合并,，缺乏科學(xué)的計劃政策,、批量政策、儲備政策,、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù),。5、按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案,。項目管理與ERP沒有有效集成,。6、供應(yīng)鏈計劃無序：整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好,。造成采購制造周期長,，庫存在制品儲備高，準(zhǔn)時交貨率低,，客戶響應(yīng)速度慢,，流動資金占用大,，資源利用不充分,，生產(chǎn)成本高。7,、財務(wù)管理停留在會計核算：財務(wù)管理還停留在會計核算的階段,，江蘇智蝶竭誠為您服務(wù),。

    電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關(guān)，近十年,，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩,，不僅種類繁多,，而且出貨量巨大,。Gartner數(shù)據(jù)顯示,，目前手機(jī)、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺,，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系,。而中國作為電子產(chǎn)品制造大國，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能,，其中手機(jī)制造產(chǎn)能高達(dá)32％,。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。電子制造業(yè)體量龐大,，在人工成本低廉的發(fā)展初期,，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測試的需求,，而隨著人工成本的提高,，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲,，因此利潤變薄,，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本,，將工廠自動化和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗,，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設(shè)備,。此外,，中興、美的,、海爾,、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進(jìn)程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng),。工業(yè)MES系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng),，在企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè),，建立具有適應(yīng)性,、資源效率的智能工廠。 提供移動端應(yīng)用,，方便隨時隨地掌握生產(chǎn)信息,。

   智能計劃派工金蝶MES生產(chǎn)計劃模塊包含3方面的內(nèi)容，生產(chǎn)訂單的分解,、工單的維護(hù)與管理,、車間工序的派工,，主要解決合理安排生產(chǎn)指令的問題。主要功能1.智能計劃分解生產(chǎn)訂單的來源支持兩種方式：手工導(dǎo)入,、同步ERP數(shù)據(jù),。來源ERP數(shù)據(jù)也支持兩種：MRP計劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單,。智能計劃分解把來源數(shù)據(jù)作為待分解訂單,，執(zhí)行訂單分解操作，分解之后在金蝶MES中完成生產(chǎn)指令下達(dá)動作,，即形成金蝶MES的工單,，或同時反向生成ERP的生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。支持一鍵快速自動分解,；支持額定能力的動態(tài)調(diào)整,，計劃自由掌握能力標(biāo)準(zhǔn)；支持拖拽式操作,，分解,、還原、移動等,；提供類甘特圖面板,，可視化掌握各分解單元的負(fù)荷占比；支持分解超交期提醒功能,。2.工單管理工單是金蝶MES執(zhí)行跟蹤的依據(jù),，工單的來源支持3種方式：手工導(dǎo)入、智能計劃分解,、同步ERP數(shù)據(jù),。來源ERP數(shù)據(jù)為：生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。支持工單優(yōu)先級管理,；支持工單執(zhí)行狀態(tài)管理,；支持工單拆分功能；支持工單返工功能,；支持正常工單,、拆分工單及返工工單的上下游追溯查詢、支持工單S/N號的自動生成,。3.智能派工對于工作單元/工作中心生產(chǎn)模式,，智能派工實現(xiàn)各工序聯(lián)動派工，派工指令將推送至現(xiàn)場終端,。MES采集數(shù)據(jù)如何為工藝提供決策支撐,，是企業(yè)智能化提升可參考的切入點和發(fā)力點。濟(jì)南專業(yè)MES系統(tǒng)廠家

優(yōu)化物料管理,，降低庫存成本,。煙臺金蝶MES系統(tǒng)軟件

    在1980年代初期,，相對獨自的生產(chǎn)職能區(qū)域（例如生產(chǎn)計劃，人員管理,，質(zhì)量保證）配備了特有的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),。這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA，計算機(jī)輔助質(zhì)量保證CAQ,，分布式或直接數(shù)控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此獨自,。直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應(yīng)商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來,，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄,。隨著這些組合系統(tǒng)的興起,，可以為制造公司的許多職能部門建立一個數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng)。通過「黑湖智造」高效收集,、聚合生產(chǎn)數(shù)據(jù)但是在實際管理過程中,，生產(chǎn)、質(zhì)量,、人員和設(shè)備是緊密相關(guān),，無法真正分開。為實現(xiàn)更高運營目標(biāo),，制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加,，他們需要一個緊密集成來自生產(chǎn)、質(zhì)量,、人員和設(shè)備的數(shù)據(jù)系統(tǒng),。十分終集成的系統(tǒng)，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西,?！负诤窃臁剐袠I(yè)解決方案隨著制造業(yè)意識到使用軟件連接生產(chǎn)與企業(yè)的好處，這些MES系統(tǒng)開始激增,。同時為了滿足各個行業(yè)和生產(chǎn)流程的需求,，服務(wù)商開發(fā)了專門的解決方案。 煙臺金蝶MES系統(tǒng)軟件