在工業(yè),、中國制造2025規(guī)劃發(fā)展的時期，江蘇智蝶智能制造執(zhí)行管理解決方案設(shè)計結(jié)合TOC,、JIT,、JITS、機器自動化等精益制造,、智能制造理念,，整合集成“精益理念,、智能制造系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)集成,、智能裝備”等,，有效、分步的智能工廠建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案,，并從“數(shù)據(jù)的采集和處理”,、“人-機-機通訊”、“從數(shù)據(jù),、信息到?jīng)Q策”,、“邁向預(yù)測型智能制造”等多個維度進行實施，幫助實現(xiàn)工廠智能管理,。制造執(zhí)行系統(tǒng)對于生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn),、生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備管理,、質(zhì)量管理,、工藝防錯管理、智能倉儲及物料配送管理,、ANDON異常管理,、RFID、條碼應(yīng)用,、機聯(lián)網(wǎng)及自動化集成服務(wù),、大數(shù)據(jù)及智能決策等都有定制的解決方案，保證制造業(yè)的訂單周期平衡,、產(chǎn)能平衡,，質(zhì)量管控、產(chǎn)出效率,、即時協(xié)同,、跨地區(qū)協(xié)同等，讓企業(yè)敏捷響應(yīng)市場變化的同時,，降低成本,，并從根源上杜絕這些問題的產(chǎn)生。MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè),，在制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用下,，實現(xiàn)的專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案,，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率,。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求,，實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的關(guān)鍵,。江蘇智蝶具體解決方案,。 提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維護成本,。東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報價

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制,，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務(wù)下達時,，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號,，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求,，同時完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況,。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時,、準確反應(yīng)庫房原輔料,、半成品和成品等的相關(guān)信息；,、質(zhì)量檢測,、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控,，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實時監(jiān)控,；，實現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián),，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進行嚴格把關(guān),，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量,，防止日后召回,；，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象,、原因,、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生數(shù)據(jù),，并通過電子看板方式在車間顯示,，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況,。,，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時,、準確,、便捷，減輕人力工作負擔,，提高管理效率,，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次,。 泰安解決方案MES減少生產(chǎn)過程中的浪費，提升盈利能力,。

    MES數(shù)據(jù)流通的即時性與準確性,，直接關(guān)系著MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理一體化的實現(xiàn)效率，前面我們提到了影響MES數(shù)據(jù)流通速率的五大關(guān)鍵環(huán)節(jié),，本文將從MES數(shù)據(jù)采集方法入手進行詳細講述,。MES數(shù)據(jù)采集是整個MES系統(tǒng)運行管理的基礎(chǔ)，針對生產(chǎn)車間不同的數(shù)據(jù)采集對象,，我們需要采用具有針對性的,、適當?shù)腗ES數(shù)據(jù)采集方法，才能夠以快速度從DCS系統(tǒng)等現(xiàn)場設(shè)備裝置中,，安全高效地實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集,。下面我們將針對MES系統(tǒng)對DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集進行詳細介紹。針對DCS的MES數(shù)據(jù)采集方法MES數(shù)據(jù)采集可以通過MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫使用OPC協(xié)議直接從DCS采集數(shù)據(jù),，OPC協(xié)議,，即“面向處理控制的對象鏈接與嵌入”的標準接口技術(shù)。多數(shù)新型的DCS設(shè)備都支持OPC數(shù)據(jù)接口通信協(xié)議,，從理論上講,，MES實時數(shù)據(jù)庫可以直接從DCS系統(tǒng)中采集數(shù)據(jù)，在根據(jù)實際MES系統(tǒng)項目經(jīng)驗總結(jié),，發(fā)現(xiàn)這種MES數(shù)據(jù)采集方法的效果并不能達到預(yù)期效果,，有的甚至在MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集過程中，導(dǎo)致DCS系統(tǒng)“死機”,，這也是采用實時數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)采集的很多風險,。經(jīng)過我們的分析了解到，這種MES數(shù)據(jù)采集方法會有這種風險的原因在于：MES系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫自身的數(shù)據(jù)流通量相當大,，當實時數(shù)據(jù)庫直接從DCS系統(tǒng)中采集大量的數(shù)據(jù)時,。

    MES系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量,。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗,，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯,，對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回,，提供信息化支撐。同時該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變,，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享,。使企業(yè)質(zhì)量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變,。4,、提升管理能力與效益從工廠業(yè)務(wù)管控來說，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標準的操作規(guī)范,，明晰了職責,。同時，該系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準確度,。從公司管理的角度來說,，能準確找到問題所在以及如何改進。 優(yōu)化物料管理,，降低庫存成本,。

   企業(yè)生產(chǎn)工藝方面的現(xiàn)狀與問題：由于企業(yè)沒有應(yīng)用信息化技術(shù)手段MES系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動錄入紙質(zhì)文檔的方式,，極易造成紙質(zhì)文檔的丟失,，同時，生產(chǎn)工藝中的保密信息極易造成泄露,，當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的時候,，企業(yè)不能及時地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。針對這些問題,，MES系統(tǒng)的工藝管理功能板塊發(fā)揮了作用,，具體如下：一方面，系統(tǒng)會根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限,，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到,，可以有效防止信息泄露。另一方面,，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)全部錄入到該系統(tǒng)中,，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件,，方便快捷,。工藝是設(shè)計與制造的橋梁，工藝數(shù)據(jù)也是企業(yè)編制生產(chǎn),、采購計劃和進行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù),。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，更多的側(cè)重于借助工藝信息的橋梁作用,，將已編制好的工藝與生產(chǎn)任務(wù),、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，并將其傳遞給生產(chǎn)**的工人,，以指導(dǎo)其更好的執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù),。江蘇智蝶（原常州金蝶）1999年起步于金蝶軟件，經(jīng)過20多年不斷的積累與服務(wù),。公司己攜手6100多家客戶,，建立了多行業(yè)多業(yè)態(tài)“數(shù)字樣板”客戶近100家。專注于智能制造,。MES系統(tǒng)助力企業(yè)滿足質(zhì)量標準,，提升競爭力。浙江制造業(yè)MES系統(tǒng)軟件

MES采集數(shù)據(jù)如何為工藝提供決策支撐,，是企業(yè)智能化提升可參考的切入點和發(fā)力點,。東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報價

   中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務(wù)系統(tǒng),，或財務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上,，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值的供應(yīng)鏈管理收效甚微，中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1,、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱,，集成度差，物料代碼,、物料基本屬性,、物料清單、工藝路線和工時定額不準確,。2,、對信息化認識有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件,，輕軟件,、輕咨詢服務(wù)。3,、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制,，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù),、消耗定額數(shù)據(jù),、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時,，不準確,，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重,。4,、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)、分散,、不連續(xù)的,、按臺套的計劃,，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策,、批量政策,、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù),。5,、按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成,。6,、供應(yīng)鏈計劃無序：整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長,，庫存在制品儲備高,，準時交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢,，流動資金占用大,，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高,。7,、財務(wù)管理停留在會計核算：財務(wù)管理還停留在會計核算的階段，江蘇智蝶竭誠為您服務(wù),。東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報價