航空產(chǎn)品零件突出表現(xiàn)為多品種、小批量,、工藝過程復(fù)雜,，并且普遍采用整體薄壁結(jié)構(gòu)和難加工材料,，因此制造過程中普遍存在制造周期長、材料切除量大,、加工效率低及加工變形嚴重等瓶頸,。為了提高航空復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為精密的加工工藝方法,。車銑復(fù)合機床加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案,。車銑復(fù)合加工中心（Turning- Milling-Compound-MachiningCenter）是在一臺機床上集約了包括車床,、銑床一并加工的場所。在精密模具制造方面,，20型車銑復(fù)合機展現(xiàn)了優(yōu)異的加工性能與極高的重復(fù)精度,。寧波高精度20型車銑復(fù)合機價位

車銑復(fù)合數(shù)控車床的功能介紹：一、車削功能：精密車削：具有高精度的車削功能,，可實現(xiàn)對工件進行精密加工,，保證加工尺寸和表面質(zhì)量。外圓車削：能夠?qū)ぜM行外圓車削,，包括粗車,、精車等不同加工要求。內(nèi)孔車削：可實現(xiàn)對工件內(nèi)孔的精確加工,，滿足不同尺寸和深度的加工需求,。二、銑削功能：平面銑削：可進行平面銑削,，包括平面,、凹槽、孔等形狀的加工,。立銑：能夠進行立銑操作,，加工工件的側(cè)面和輪廓。曲面銑削：可實現(xiàn)對工件曲面的復(fù)雜銑削加工,，如螺旋曲面,、球面等。溫州臥式20型車銑復(fù)合機生產(chǎn)廠家20型車銑復(fù)合機普遍應(yīng)用于航空航天,、汽車制造,、模具加工等高級制造領(lǐng)域。

結(jié)構(gòu):1,、事整合工序,，簡化生產(chǎn)，集中數(shù)控車床與車方機的功能;2,、主軸采用齒輪傳動,，扭力充沛;3、密集型管道潤滑系統(tǒng),，冷卻系統(tǒng),，分離式接屑箱；4,、設(shè)備為用戶量身可定制上下料自動化,，操作簡單;5、底座床體采用強度高優(yōu)良鑄件,，經(jīng)多次回火處理;:6,、采用優(yōu)良直線導(dǎo)軌,，精密滾珠絲杠;7、機床床身分為平軌和斜軌兩種,，根據(jù)客戶需求進行多功能機床定制:8,、研發(fā)能力強;9、采用數(shù)控系統(tǒng),，X軸和Z軸由伺服電機驅(qū)動,，定位更精確；10,、全防護機床,，提高了防水,，防屑能力,。

主要傳動軸車銑復(fù)合加工 五軸車銑中心是五軸車銑技術(shù)的載體，是指一種以車削功能為主,，并集成了銑削和鏜削等功能,，至少具有三個直線進給軸和兩個圓周進給軸，且配有自動換刀系統(tǒng)的機床的統(tǒng)稱,。這種車銑復(fù)合加工中心是在三軸車削中心基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，相當于一臺車削中心和一臺加工中心的復(fù)合。因此可以在一臺車銑中心上,，經(jīng)過一次裝夾,，完成全部車、銑,、鉆,、鏜、攻螺紋等加工,，其工藝范圍之廣和能力之強,，已成為當今復(fù)合加工機床的佼佼者。20型車銑復(fù)合機的加工范圍普遍,，既能完成大面積加工,，也能精細處理小型工件。

車銑復(fù)合機床數(shù)控機床的優(yōu)點：提高加工精度：由于裝卡次數(shù)的減少,，避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累,。此外，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,。強度高一體化的床身設(shè)計也提高了對難切削材料的重力加工能力。節(jié)省空間并降低成本：雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高,，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,，以及工裝夾具數(shù)量,、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資,、生產(chǎn)運作和管理的成本,。20型車銑復(fù)合機提高生產(chǎn)效率，縮短交付周期,。嘉興小型20型車銑復(fù)合機供應(yīng)

20型車銑復(fù)合機車銑復(fù)合技術(shù)提升加工質(zhì)量,，提高產(chǎn)品附加值。寧波高精度20型車銑復(fù)合機價位

為了充分發(fā)揮先進的復(fù)合加工裝備的加工效能,，進一步提高航空航天產(chǎn)品的制造效率和質(zhì)量,，迫切需要開展以下四方面的工作：①結(jié)合航空航天產(chǎn)品零件的工藝特點，深入研究與之相適應(yīng)的復(fù)合加工工藝,，包括制定工藝路線,，以及裝夾方式、刀具,、冷卻及切削參數(shù)等的合理選取,。②根據(jù)復(fù)合加工設(shè)備的運動結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的工藝特點，開發(fā)和定制相應(yīng)的數(shù)控編程,、后置處理,、切削仿真等系統(tǒng)，形成工藝－編程－后置－仿真的一體化解決方案,，降低復(fù)合加工對工藝人員的要求,。③形成工藝規(guī)范。結(jié)合仿真,、試切及實際生產(chǎn)中積累的工藝經(jīng)驗,，形成適用于車銑復(fù)合加工的固化的工藝規(guī)范，用以指導(dǎo)后續(xù)其他零件的加工,。④注重人才的培養(yǎng),。復(fù)合加工設(shè)備是目前機械加工領(lǐng)域前沿技術(shù)的表示，無論是工藝編制還是操作維護都要比常規(guī)設(shè)備復(fù)雜,，高水平的研發(fā)隊伍是實現(xiàn)設(shè)備健康,、高效運行的關(guān)鍵。寧波高精度20型車銑復(fù)合機價位