與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：①縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率,。車銑復(fù)合機(jī)床加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,，從而大幅縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,。一方面減少了由于裝夾改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝夾具制造周期和等待時間,，能夠明顯提高生產(chǎn)效率,。②減少裝夾次數(shù)，提高加工精度,。裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時,，目前的車銑復(fù)合機(jī)床加工設(shè)備大都具有在線檢測功能,，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在線檢測和精度控制,，從而提高產(chǎn)品的加工精度,。③減少占地面積,，降低生產(chǎn)成本,。雖然車銑復(fù)合機(jī)床加工設(shè)備的單臺價格比較高,，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量,、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費用的減少,，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資,，以及生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本,。20型車銑復(fù)合機(jī)配備高性能數(shù)控系統(tǒng),，實現(xiàn)自動化,、智能化生產(chǎn),。廣東專業(yè)20型車銑復(fù)合機(jī)制造

為了充分發(fā)揮先進(jìn)的復(fù)合加工裝備的加工效能,，進(jìn)一步提高航空航天產(chǎn)品的制造效率和質(zhì)量,，迫切需要開展以下四方面的工作：①結(jié)合航空航天產(chǎn)品零件的工藝特點，深入研究與之相適應(yīng)的復(fù)合加工工藝,，包括制定工藝路線,，以及裝夾方式、刀具,、冷卻及切削參數(shù)等的合理選取,。②根據(jù)復(fù)合加工設(shè)備的運(yùn)動結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的工藝特點，開發(fā)和定制相應(yīng)的數(shù)控編程,、后置處理,、切削仿真等系統(tǒng)，形成工藝－編程－后置－仿真的一體化解決方案,，降低復(fù)合加工對工藝人員的要求,。③形成工藝規(guī)范。結(jié)合仿真,、試切及實際生產(chǎn)中積累的工藝經(jīng)驗,，形成適用于車銑復(fù)合加工的固化的工藝規(guī)范，用以指導(dǎo)后續(xù)其他零件的加工,。④注重人才的培養(yǎng),。復(fù)合加工設(shè)備是目前機(jī)械加工領(lǐng)域前沿技術(shù)的表示，無論是工藝編制還是操作維護(hù)都要比常規(guī)設(shè)備復(fù)雜,，高水平的研發(fā)隊伍是實現(xiàn)設(shè)備健康,、高效運(yùn)行的關(guān)鍵?；葜菥?0型車銑復(fù)合機(jī)哪家好車銑復(fù)合機(jī)通過一臺設(shè)備實現(xiàn)多種加工工藝,，節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)點,，車銑復(fù)合機(jī)床克服了單向加工機(jī)床的一些不足,，具備了以下優(yōu)點：1.高效率：單機(jī)完成多種工藝，節(jié)約工藝轉(zhuǎn)換時間和成本,。2.高精度：精度高,，表面光潔度好，提高零部件的實用性和美觀性,。3.高自動化：程式化,、自動化加工過程，充分利用人力取得效益,。自動化程度高,，減少了人為操作差錯的可能性，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),。綜上所述,，車銑復(fù)合機(jī)床是一種高效、高精,、高自動化的多功能加工機(jī)床,。隨著工業(yè)化進(jìn)程的提高、裁員的實現(xiàn)和全球生產(chǎn)制造模式的改變,，它的需求與日俱增,，將成為重要的加工工具之一。

隨著市場對零件的復(fù)雜程度的要求,，復(fù)合加工機(jī)床需求隨之的不斷增加,，其將進(jìn)入激烈的競爭時代。而高精,、高速,、復(fù)合和環(huán)保仍然是復(fù)合機(jī)床技術(shù)發(fā)展的方向。本文將簡單介紹數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的定義和優(yōu)勢,。車銑復(fù)合技術(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的復(fù)合加工技術(shù),，是一種在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計技術(shù)和精密制造技術(shù)基礎(chǔ)上，集成了現(xiàn)代先進(jìn)控制技術(shù),、精密測量技術(shù)和CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)的先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù),。這種加工技術(shù)的實質(zhì)是一種基于現(xiàn)代科技技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的工藝創(chuàng)新并引發(fā)相關(guān)產(chǎn)業(yè)工藝進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量提升的新技術(shù)。20型車銑復(fù)合機(jī)設(shè)備具備多樣化加工方式,，輕松應(yīng)對復(fù)雜零件的精密加工,。

復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域國際上較流行的加工工藝之一。是一種先進(jìn)制造技術(shù),。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機(jī)床上實現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用較普遍,，難度較大,，就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復(fù)合,。車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床中發(fā)展較快,、使用較普遍的數(shù)控設(shè)備。機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一,。復(fù)合機(jī)床又包括車銑復(fù)合,、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合,、切削與3D打印復(fù)合,、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式,，復(fù)合的目的就是讓一臺機(jī)床具有多功能性,，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度 ,。20型車銑復(fù)合機(jī)采用高精度滾珠絲杠,，確保運(yùn)動平穩(wěn)、精度高,。廣東專業(yè)20型車銑復(fù)合機(jī)制造

車銑復(fù)合機(jī)的智能化管理系統(tǒng),，使得訂單處理和生產(chǎn)安排更加高效便捷。廣東專業(yè)20型車銑復(fù)合機(jī)制造

車銑復(fù)合機(jī)的主要特點如下：1,、高效率：集成了車削和銑削兩種功能,，因此可以在同一臺設(shè)備上完成多道工序，較大程度上減少了工件的裝夾次數(shù)和設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移時間,，從而提高了生產(chǎn)效率,。2、高精度：采用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī),，確保了加工過程中的定位精度和重復(fù)定位精度,。此外，由于工件在一次裝夾中完成多道工序,，避免了多次裝夾帶來的誤差累積,，從而保證了加工精度。3,、節(jié)省空間：將車削和銑削功能集成在一臺設(shè)備上,，相比傳統(tǒng)的車床和銑床分別占用空間的方式，可以節(jié)省生產(chǎn)車間的空間,。廣東專業(yè)20型車銑復(fù)合機(jī)制造