馬鈴薯淀粉具有區(qū)別于其他淀粉的優(yōu)良的糊化特性：因其具有很高的膨脹度,、吸水能力很強(qiáng),，在肉制品加工加熱過程中，肉類蛋白質(zhì)受熱變性,，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，由于網(wǎng)眼中尚存一部分結(jié)合不夠緊密的水分，被淀粉顆粒吸收固定,，使淀粉顆粒變得柔軟而有彈性,，起到黏著和保水的雙重作用。所以成為肉制品加工的首要選擇,。馬鈴薯全粉是一種低脂肪,、低糖分、低熱量,、高蛋白的食品原料,，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1,、VB2,、VC和礦物質(zhì)鈣、鉀,、鐵等營養(yǎng)成分,，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段好的營養(yǎng)食品，應(yīng)此被國內(nèi)外營養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為“十全十美的食物”,，人體需要的各種營養(yǎng)素幾乎都具備了,。具有產(chǎn)品復(fù)原效果好、口味正等特點(diǎn),。馬鈴薯全粉可以用于很多食材的制作,；裹粉用馬鈴薯粉定制

馬鈴薯全粉的營養(yǎng)評價有哪些呢？它是一種低脂肪,，低糖分,，低熱量,，高蛋白，高維生素Ａ,，Ｃ,，Ｂ1，Ｂ2具全,，高礦物質(zhì),，鈣，鉀,，鐵具全,，營養(yǎng)豐富多方面的產(chǎn)品，而有些糧食產(chǎn)品沒有胡蘿卜素和維生素C,，因此與同重量產(chǎn)品營養(yǎng)評價綜合得分相比較,，它是大米的4倍，也是小麥粉的2倍,。馬鈴薯的營養(yǎng)價值比較高,，含有豐富的維生素A和維生素C以及其他礦物質(zhì)，這個的淀粉含量約為16.5%,，其中還含有大量木質(zhì)素等,，它被譽(yù)為人類的“第二面包”。鹽津鋪?zhàn)玉R鈴薯全粉供應(yīng)商馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉,；

馬鈴薯的脂肪含量低,、蛋白質(zhì)質(zhì)量高，能抑制體重增長,、清理腸道,、預(yù)防消化系統(tǒng)疾病。馬鈴薯是全營養(yǎng)食品原料,，將其加工成相應(yīng)的主食,，滿足國民吃得健康的需求是馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略的優(yōu)點(diǎn)。馬鈴薯鮮薯不易儲存,，加工成馬鈴薯全粉后可提高耐儲存性,、增加產(chǎn)品類別、擴(kuò)大應(yīng)用范圍,。馬鈴薯全粉,，其平均必需氨基酸含量占總氨基酸含量的41.92%，高于WHO/FAO推薦標(biāo)準(zhǔn),。擠壓溫度150 ℃,、物料水分含量35%處理后，馬鈴薯全粉面團(tuán)彈性較好,，加工特性較優(yōu),，為馬鈴薯全粉改性研究提供思路,。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點(diǎn)分述如下。清洗：馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì),，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈,。去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s,，使馬鈴薯表面生出水泡,，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求,，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面,，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變,，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽）,，再用清水沖洗。馬鈴薯全粉要是水分過高,，不宜久藏,；

馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。其操作要點(diǎn)分述如下,。原料選擇原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響,。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量,、薯內(nèi)色澤,、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異,。干物質(zhì)含量高,，則出粉率高；薯肉白者,，成品色澤淺,；芽眼多又深，則出品率低,；還原糖含量高,，成品色澤深,；龍葵素含量高,，去有害素的難度就大，工藝復(fù)雜,；多酚氧化酶含量高,，半成品褐變嚴(yán)重，會導(dǎo)致成品色澤深,。因此,，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺,、薯形好、薯肉色白,、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種,。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī),，對原料進(jìn)行稱量,，同時進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊,。馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程：先經(jīng)預(yù)煮,，溫度為68℃，時間15min后蒸煮,，溫度為100℃,；焙烤零食馬鈴薯全粉廠家哪里有

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。裹粉用馬鈴薯粉定制

馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小干燥時間會延長,，但是馬鈴薯全粉粒度過小時,，又會導(dǎo)致干燥時間縮短。馬鈴薯全粉顆粒粒度過大時,，不能夠很好地與小麥面粉結(jié)合,，形成的面團(tuán)無論內(nèi)部還是表面，孔隙度都比較大,，水分遷移比較快,。在干燥初期時，干燥速率相差較大,，干燥的中后期階段,，干燥速率差異明顯減小，后期基本相同,。復(fù)合面條的干燥過程主要為降速干燥,，屬于內(nèi)部擴(kuò)散控制，可能隨著物料含水量的下降,，內(nèi)部阻力影響越來越大,，導(dǎo)致馬鈴薯全粉粒度對面條干燥速率的影響成為次要地位，所以馬鈴薯全粉粒度對干燥速率的影響越來越小,。裹粉用馬鈴薯粉定制

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