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馬鈴薯全粉的基本加工工藝:原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗→包裝,。其操作要點分述如下。原料選擇原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響,。不同品種的馬鈴薯,,其干物質(zhì)含量,、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺,、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異,。干物質(zhì)含量高,則出粉率高,;薯肉白者,,成品色澤淺;芽眼多又深,,則出品率低,;還原糖含量高,成品色澤深,;龍葵素含量高,,去有害素的難度就大,工藝復(fù)雜,;多酚氧化酶含量高,,半成品褐變嚴(yán)重,會導(dǎo)致成品色澤深,。因此,,生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好,、薯肉色白,、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中,,經(jīng)過帶式輸送機(jī),,對原料進(jìn)行稱量,同時進(jìn)行挑選,,除去帶霉斑薯塊和腐塊,。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。餅干土豆粉定制
我國全粉的80%主要用于生產(chǎn)膨化食品,,譬如膨化薯條,、薯片等休閑食品。其實,,作為一種營養(yǎng)豐富的高質(zhì)量食材原料,,全粉還有很多想象空間。近年來,,我國推行馬鈴薯主食化以來,,馬鈴薯從簡單用作炒菜到做成主食、小吃,、休閑食品,,日益豐富著中國人的餐桌,,成為繼小麥、水稻,、玉米之后的第四大主糧,。在加工領(lǐng)域,食品科研人員以馬鈴薯全粉和鮮薯為原料,,研發(fā)出了很多馬鈴薯主食化產(chǎn)品,,主要有四大類。那么這四類究竟指的是哪些呢,?各位知道么,?餅干土豆粉定制馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程:在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,粒度為0.15mm~0.25mm,。
漂洗蒸煮工藝加工的馬鈴薯全粉溶解度較高,,吸水能力、吸油能力及總淀粉含量較高,,全粉的加工性能良好,,適合作為馬鈴薯食品的主要原料。馬鈴薯全粉粒徑大于淀粉,,平均在251.2 μm,,晶體結(jié)構(gòu)均為無定形結(jié)構(gòu),持水性全粉高于淀粉,,且隨溫度升高而逐漸增大然后趨于穩(wěn)定,。文韻漫等研究了馬鈴薯全粉平衡水分吸附等溫線,得出在25 ℃,、RH 60%條件下,,其中安全水分為10.05%;在25 ℃,、RH 70%條件下,,相對安全水分為12.64%,此數(shù)據(jù)可為馬鈴薯全粉安全儲運提供依據(jù),。
馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下,。切片:去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm~lomm的片(薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響,干物質(zhì)損耗也會增加),,并注意防止切片過程中的酶促褐變,。預(yù)煮、蒸煮:斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化,,以固定淀粉鏈,。先經(jīng)預(yù)煮,溫度為68℃,時間15min后蒸煮,,溫度為100℃,,時間15min~20min;之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,,粒度為0.15mm~0.25mm。不同品種的馬鈴薯,,其干物質(zhì)含量,、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺,、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異,。馬鈴薯全粉可制成全營養(yǎng)、多品種,、多風(fēng)味的方便食品,。
面包作為主食在年輕人中比較流行,可作為主糧化產(chǎn)品之一,。馬鈴薯全粉流變特性,,得出馬鈴薯全粉能明顯提高小麥粉吸水率,增加混合面團(tuán)形成時間和穩(wěn)定時間,,提高面團(tuán)黏彈性,。馬鈴薯全粉添加50%~70%可提高面包感官特性。在高筋粉中添加馬鈴薯全粉20%,、黃油10%,、酵母4%、蛋清3.5%時面包有較好的質(zhì)構(gòu)效果,,口感較佳,,相同配比制作馬鈴薯泥面包口感較差。馬鈴薯全粉對我們的生活有著多方面的改善,,希望我們在生活中增加對馬鈴薯全粉的關(guān)注,。芽眼多又深,則馬鈴薯全粉出品率低,;魚餌大西洋馬鈴薯全粉生產(chǎn)廠家
還原糖含量高,,馬鈴薯全粉成品色澤深;餅干土豆粉定制
生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺,、薯形好,、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種,。馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì),,隨后被送至滾筒清洗機(jī)中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī),蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求,,蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面,。馬鈴薯被切片機(jī)切成薄片,薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響,,干物質(zhì)損耗也會增加,。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮,,。然后蒸煮,,之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,,直到淀粉老化完成,。餅干土豆粉定制
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