馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下,。原料選擇原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響,。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量,、薯內(nèi)色澤,、芽眼深淺,、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高,，則出粉率高,；薯肉白者，成品色澤淺,；芽眼多又深,，則出品率低；還原糖含量高,，成品色澤深；龍葵素含量高,，去有害素的難度就大,，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高,，半成品褐變嚴(yán)重,，會導(dǎo)致成品色澤深。因此,，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺,、薯形好、薯肉色白,、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種,。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機,，對原料進行稱量,，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊,。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉,。餅干土豆粉定制

我國全粉的80%主要用于生產(chǎn)膨化食品，譬如膨化薯條,、薯片等休閑食品,。其實，作為一種營養(yǎng)豐富的高質(zhì)量食材原料,，全粉還有很多想象空間,。近年來，我國推行馬鈴薯主食化以來,，馬鈴薯從簡單用作炒菜到做成主食,、小吃、休閑食品,，日益豐富著中國人的餐桌,，成為繼小麥,、水稻、玉米之后的第四大主糧,。在加工領(lǐng)域,，食品科研人員以馬鈴薯全粉和鮮薯為原料，研發(fā)出了很多馬鈴薯主食化產(chǎn)品,，主要有四大類,。那么這四類究竟指的是哪些呢？各位知道么,？餅干土豆粉定制馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程：在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,，粒度為0.15mm～0.25mm。

漂洗蒸煮工藝加工的馬鈴薯全粉溶解度較高,，吸水能力,、吸油能力及總淀粉含量較高，全粉的加工性能良好,，適合作為馬鈴薯食品的主要原料,。馬鈴薯全粉粒徑大于淀粉，平均在251.2 μm,，晶體結(jié)構(gòu)均為無定形結(jié)構(gòu),，持水性全粉高于淀粉，且隨溫度升高而逐漸增大然后趨于穩(wěn)定,。文韻漫等研究了馬鈴薯全粉平衡水分吸附等溫線,，得出在25 ℃、RH 60%條件下,，其中安全水分為10.05%,；在25 ℃、RH 70%條件下,，相對安全水分為12.64%,，此數(shù)據(jù)可為馬鈴薯全粉安全儲運提供依據(jù)。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下,。切片：去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響,，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變,。預(yù)煮,、蒸煮：斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈,。先經(jīng)預(yù)煮,，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃,，時間15min～20min,；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm,。不同品種的馬鈴薯,，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤,、芽眼深淺,、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。馬鈴薯全粉可制成全營養(yǎng),、多品種,、多風(fēng)味的方便食品。

面包作為主食在年輕人中比較流行,，可作為主糧化產(chǎn)品之一,。馬鈴薯全粉流變特性，得出馬鈴薯全粉能明顯提高小麥粉吸水率,，增加混合面團形成時間和穩(wěn)定時間，提高面團黏彈性,。馬鈴薯全粉添加50%～70%可提高面包感官特性,。在高筋粉中添加馬鈴薯全粉20%、黃油10%,、酵母4%,、蛋清3.5%時面包有較好的質(zhì)構(gòu)效果，口感較佳,，相同配比制作馬鈴薯泥面包口感較差,。馬鈴薯全粉對我們的生活有著多方面的改善，希望我們在生活中增加對馬鈴薯全粉的關(guān)注,。芽眼多又深,，則馬鈴薯全粉出品率低；魚餌大西洋馬鈴薯全粉生產(chǎn)廠家

還原糖含量高,，馬鈴薯全粉成品色澤深,；餅干土豆粉定制

生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好,、薯肉色白,、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。馬鈴薯經(jīng)干式除雜機除去沙土和雜質(zhì),，隨后被送至滾筒清洗機中清洗干凈,。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面,。馬鈴薯被切片機切成薄片,，薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加,。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮,，。然后蒸煮,，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，直到淀粉老化完成,。餅干土豆粉定制

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