馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料,，經清洗,、去皮、挑選,、切片、漂洗,、預煮,、冷卻、蒸煮,、搗泥等工藝過程,，經脫水干燥加工而成的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品,，其統(tǒng)稱為馬鈴薯全粉,。馬鈴薯全粉主要有顆粒全粉和雪花全粉兩大類。其成品以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體形態(tài)存在的,，被稱之為馬鈴薯“顆?！比郏灰詽L（輥）筒干燥的方式獲得,，其成品形體象“雪花”片狀的,，被稱之為馬鈴薯雪花全粉,。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分,、低熱量,、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1,、VB2,、VC和礦物質鈣、鉀,、鐵等營養(yǎng)成分,。馬鈴薯全粉作為一種營養(yǎng)豐富的高質量食材原料，還有很多想象空間,；冷凍品用馬鈴薯雪花全粉供應商

馬鈴薯顆粒全粉生產特別強調保持馬鈴薯細胞的完整性,，所以在工藝中采用了回填、調質等工序處理,，更好地保全了馬鈴薯的風味物質,。馬鈴薯顆粒全粉在復水后，能更好地呈現(xiàn)出新鮮薯泥的性狀,，具有濃郁的鮮薯泥香味和滑潤的沙質口感,。馬鈴薯顆粒全粉顆粒組織較緊結，容重較大,，方便儲運,，但其生產工藝流程長，設備投資和能耗相對較高,，生產成本略高于馬鈴薯雪花粉,。由于馬鈴薯顆粒全粉粘度較低，在加工后續(xù)產品的配方中,，可加入一些成本較低的預糊化淀粉調節(jié)粘度,，并可使生產成本獲得較大幅度的降低，頗受廠家歡迎,。胚料用馬鈴薯雪花全粉顆粒粉馬鈴薯全粉發(fā)展空間之大不可限量,；

馬鈴薯全粉對海綿蛋糕的面糊容重、顯微結構,，以及蛋糕的比容,、質構、色差,、營養(yǎng)物質,、感官等品質的影響。當馬鈴薯全粉添加量小于35%時,，面糊容重低于對照,，面糊顯微結構均勻,，脂肪顆粒小,；添加量增加到45%以上時,，面糊的容重明顯增大（F>F0.01），面糊顯微結構不均勻,，脂肪顆粒明顯增大,。隨著馬鈴薯全粉添加量的增加其斷裂度、彈性,、硬度都有所增加,，添加量大于55%時斷裂度、彈性,、硬度均明顯增加,，而且咀嚼性變差，添加量在25%～45%時斷裂度,、彈性,、硬度增加不明顯,，咀嚼性表現(xiàn)良好,。

馬鈴薯全粉對海綿蛋糕的比容影響明顯；添加25%,、35%,、45%、55%的馬鈴薯全粉,，蛋糕的比容均高于對照,，添加35%、45%的馬鈴薯全粉,，比容增加值達到明顯水平,，可見適當添加馬鈴薯全粉，可以提高蛋糕的膨發(fā)性,，其機理還需進一步研究,。當馬鈴薯全粉含量增加65%以上時，比容低于對照,，且隨著添加量的增加,，比容明顯減小，原因可能是由于加入較多的馬鈴薯全粉,，體系中的面筋含量降低,，支撐蛋糕面糊在受熱過程中因蛋白質變性和淀粉糊化相互交錯形成面筋網絡膨脹所需要的力減弱，使面糊比重增加,，持氣能力降低,，造成蛋糕比容變小,。馬鈴薯全粉加工主要采用歐洲的設備和工藝；

馬鈴薯雪花粉與馬鈴薯顆粒全粉生產工藝在蒸煮制泥工序之前基本相同,。制泥工序之后的各工序操作要點如下：干燥工段：將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥,，其水份控制在10%以下。破碎工段：干燥后的大張半成品經破碎成2～8亳米的雪花粉,。粉碎,、收集、除塵工段：由于雪花粉容重很小,，不利于貯存和運輸,。將雪花粉粉碎到60目篩下除塵收集，以降低貯運成本,，同時也方便食品加工業(yè)廠家使用,。馬鈴薯全粉產品的品質與生產控制有著密切的關聯(lián)，其加工技術中的工藝控制及生產控制水平和成套設備的水平,，有待于有幸從事該項工作的工程技術人員共同努力,，用科學的方法去探索和提高，這也是多方面的提高馬鈴薯全粉品質的保障,。馬鈴薯全粉在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,。樂事薯片用的馬鈴薯全粉

馬鈴薯中維生素B能有效滋養(yǎng)神經，維生素C能起到抗氧化作用,。冷凍品用馬鈴薯雪花全粉供應商

清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機,，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面,，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層,。馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究,，如果過薄會使成品風味受到影響,，干物質損耗也會增加。馬鈴薯要先經預煮,，溫度為68℃,，時間15分鐘，然后高溫蒸煮,，溫度為100℃,，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成,。冷凍品用馬鈴薯雪花全粉供應商

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