土豆全粉干燥過(guò)程采用的設(shè)備為流化床,，這是一種薄層氣流系統(tǒng),，使產(chǎn)品進(jìn)一步干燥?？諝饨?jīng)過(guò)熱交換器加熱后，由進(jìn)氣支管分別送入流化床的底部，通過(guò)多孔篩板進(jìn)入干燥室,，將多孔板上的物料進(jìn)行流化干燥;廢氣由干燥室頂部出來(lái)，由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器收集粉塵,，送至粉塵收集中心后排向大氣,。在此單元，一個(gè)流化產(chǎn)品床位于分離板之上,，此板帶孔,，可以產(chǎn)生均勻的斜向氣流，這會(huì)使流化床板上物料幾乎是沿直線移動(dòng),，其厚度決定了物料特定的停留時(shí)間℃,。物料在床上的厚度可在20—30mm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。產(chǎn)品的含水量:7%——9%,，要盡可能使游離淀粉降至1.5%一2.0%,。此過(guò)程具有技巧性,，這種加工方法能將產(chǎn)品加熱不超過(guò)98℃，而使土豆必要成分如維生素,、微量元素及風(fēng)味等與原來(lái)保持一致,。土豆粉添加量為10%～30%時(shí)，馬鈴薯面條斷條率保持在2.5%,。20目土豆雪花全粉定制

土豆主要用于淀粉生產(chǎn)加工,，土豆生產(chǎn)加工的領(lǐng)域較小，產(chǎn)品附加值較低,，發(fā)達(dá)國(guó)家土豆的加工領(lǐng)域較廣,，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，土豆全粉加工為土豆產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了巨額利潤(rùn),。近年來(lái),，國(guó)內(nèi)土豆生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)得到快速發(fā)展，但在生產(chǎn)過(guò)程中物料損失嚴(yán)重,，質(zhì)量也得不到保證,。由于具有豐富的土豆資源，土豆全粉制備設(shè)備的開(kāi)發(fā)與利用在國(guó)內(nèi)具有廣闊的發(fā)展前景,，必將推動(dòng)土豆深加工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,。土豆全粉是食品工業(yè)的中間原料，具有優(yōu)良的性能,，使得土豆全粉加工成為土豆加工行業(yè)的主流,。20目馬鈴薯顆粒粉廠家哪里有土豆粉在國(guó)內(nèi)外營(yíng)養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為“十全十美的食物”。

不同干燥方式對(duì)土豆全粉的感官品質(zhì),、吸水和吸油能力等都有較大影響,，微波加熱干燥對(duì)土豆全粉品質(zhì)的影響經(jīng)過(guò)，在感官品質(zhì)方面,，土豆全粉采用微波真空干燥質(zhì)量較好,，其次是微波干燥，較后是熱風(fēng)干燥,。在色澤、香氣,、粘口性和顆粒感方面,，微波真空干燥優(yōu)于微波干燥和熱風(fēng)干燥；在色澤,、口味,、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面,，微波干燥優(yōu)于熱風(fēng)干燥,。在吸水和吸油能力方面,，土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強(qiáng)于熱風(fēng)干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略強(qiáng)于熱風(fēng)干燥,。土豆全粉的生產(chǎn)工藝探討表明應(yīng)將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤(pán)中,，在混合式隧道干制機(jī)中干燥至含水量達(dá)到7%以下，烘烤溫度不超過(guò)65~70℃,。

土豆全粉生產(chǎn)過(guò)程中工藝復(fù)雜繁瑣且物料損失率高的現(xiàn)狀,，現(xiàn)有土豆全粉加工設(shè)備現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有加工設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化,，采用可編程邏輯控制器（PLC）對(duì)土豆全粉制備過(guò)程進(jìn)行有效控制,，保持土豆細(xì)胞的完整性，提高土豆全粉加工的質(zhì)量和自動(dòng)化程度,。設(shè)計(jì)的土豆全粉加工控制系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)化加工工藝,，實(shí)現(xiàn)土豆全粉的準(zhǔn)確加工與物料控制，為土豆全粉制備智能化,、自動(dòng)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ),，具有較高的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景，土豆的種植面積和產(chǎn)量居世界先列,。土豆粉的面條有較佳蒸煮時(shí)間的確定,。

土豆含有的酚類(lèi)物質(zhì)和類(lèi)胡蘿卜素還具有抗氧化、健身,、調(diào)節(jié)血糖的功能,。因此土豆粉無(wú)論是作為主食直接復(fù)水食用，還是作為配料加入面包,、饅頭和餅干等食品中,，都可改善產(chǎn)品感官品質(zhì)，得到消費(fèi)者的普遍接受,。在制作面包時(shí)添加不同濃度的土豆粉,，發(fā)現(xiàn)土豆粉的較佳添加量為15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包,，品質(zhì)較佳,。這可能是由于土豆粉不含面筋蛋白，若土豆粉比例過(guò)高,，會(huì)降低混合粉中面筋蛋白含量,，弱化面筋蛋白形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，影響面包的穩(wěn)定性,。土豆粉中面包,、年糕、油條等東西里面其實(shí)都含有馬鈴薯全粉。湯料增稠劑土豆粉顆粒全粉

土豆粉添加量對(duì)面條的糊化特性無(wú)明顯影響,。20目土豆雪花全粉定制

土豆全粉的切片清理工序,，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀,。片的厚度取決于土豆的大小,，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些,，而且土豆片要盡可能地均勻一致,。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多,。在切片過(guò)程中,，受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果,，土豆切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶,，防止薯片的褐變,，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜,，并且改變了細(xì)胞間力,，細(xì)胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的土豆泥,。薯片在熱水中預(yù)煮,，水溫必須保證使淀粉在土豆細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時(shí)間20分鐘左右,。20目土豆雪花全粉定制

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