土豆全粉能夠進行機械摩擦去皮:土豆去皮可選用去皮機,，利用機械摩擦將土豆表皮除去，去皮后洗去表面粘附的皮和污物,，同時撿去有缺陷的原料,。摩擦式去皮機前配有稱重料斗，一旦達到預先設置的重量,，將停止送料,，只有料斗中的原料排空后，才能再次送料,。該稱重料斗配有氣動控制的卸料門和壓力變送器,。通過調整輸入變送器的數值來控制每次去皮土豆的重量。去皮機配有時間繼電器,，去皮時間設定后,，土豆原料將隨著去皮機底盤高速旋轉，由于去皮機內壁和底盤均涂有鋒利的金剛沙,，土豆皮很快就摩擦掉了,，上面有噴淋水將打掉的皮沖洗掉,廢水和渣皮由下水道排出,去皮機出料由配有氣動提升系統(tǒng)控制，定時將去皮清洗干凈的土豆排出到滾柱式檢查輸送帶,，人工去除壞,、爛、綠和其它不合格的土豆,。土豆粉可以用于制作面條,。細粉顆粒全粉定制

土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品，一經用恰當比例復水,，即可重新獲得新鮮的土豆泥,，可制成多種食品。制造方法,，將沒有斑無病的新鮮土豆用流動水反復沖刷干凈,，放入鍋上蒸后去掉外皮,。此后將去皮的土豆切成片，放入鍋中蒸煮熟爛,，撈起落伍行人工脫水或機械脫水,，再將脫水的薯泥粉碎過篩，較后送入烘干機中烘干即可,，也可放在無污染的日光下天然曬干,，再按所需數量進行包裝。加工中留意要點,，蒸煮溫度不能太高,，應節(jié)制在92℃左右，較高不超過102℃,。為避免原料及成品色澤變褐,，可用0．1—0．2％亞硫酸鈉溶液浸泡切片，以浸泡10分鐘為宜,。米粉馬鈴薯顆粒粉生產廠家土豆粉會用兩塊透明玻璃板壓擠,。

土豆全粉添加量對面條蒸煮特性的影響。隨著土豆全粉添加量增加,，蒸煮時間基本保持不變,，說明土豆全粉添加量對面條的糊化特性無明顯影響。隨著土豆全粉添加量增加,，土豆面條斷條率呈先上升后趨于穩(wěn)定之后又上升的變化趨勢,，土豆全粉添加量小于5%時，蒸煮過程中無斷條發(fā)生,，土豆全粉添加量為10%～30%時,，土豆面條斷條率保持在2.5%。土豆面條的吸水率隨著土豆全粉添加量增加而降低,，而失落率隨著土豆全粉添加量增加而升高,。感官評價是各種因素綜合的表現，隨著土豆全粉添加量增加,，感官評價值先升高后降低,，土豆全粉添加量為15%時，感官評價值較高,。

土豆顆粒全粉是將土豆經過清洗,、去皮、蒸煮后經過干燥而得到的細小顆粒狀產品,。這種形狀是在工藝過程中,特別是在回填拌粉制粒、干燥等階段逐步形成的,。其加工原則是:土豆的營養(yǎng)價值不應在加工過程中受到過多破壞,特別是盡量避免細胞受到損害,使天然營養(yǎng)價值和化學成分應盡可能保留,。為了減少細胞破裂,在顆粒全粉的加工過程中,特別是拌粉制粒工序,設備對土豆的機械動作應特別圓滑,、輕柔,避免機械硬性的操作加工(例如強力擠壓等)。需要多道相對復雜的工序完成,。是目前國外主流生產工藝是采用“回填”法,。土豆粉絕不是簡簡單單的“饅頭面條”。

土豆全粉根據研究表明蒸煮溫度控制在90~100℃,，蒸煮時間滿足使薯片均勻軟化的要求,，即用兩指夾壓切片時，不出現硬塊且趨向粉碎狀態(tài)時為合適,，時間控制在25~35分鐘之間,。土豆顆粒全粉的加工工藝，發(fā)現在90℃下蒸煮時間20分鐘產品品質較好,，土豆全粉中指標要求營養(yǎng)成分破壞小,，游離淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮溫度應該控制在92℃,，較高不超過超過102℃,。用0.1%～0.2%亞硫酸鈉溶液浸泡薯片10分鐘，可有效防止原料及成品色澤變?yōu)楹稚?。土豆粉是貴族的原料,，售價很貴。米粉馬鈴薯顆粒粉生產廠家

土豆粉的性能及用途等都有比較大的差異,。細粉顆粒全粉定制

土豆全粉不同干燥方法對土豆全粉干燥品質的影響發(fā)現對撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品質方面優(yōu)于氣流干燥,、滾筒干燥和烘箱干燥，其所得產品復水后的色澤,、香氣,、滋味、粘口性,、彈性和凝聚性,、以及顆粒感等指標的綜合得分情況較好。在提高了干燥后產品的顆粒分散性方面,，對撞流干燥也優(yōu)于氣流干燥,、滾筒干燥和烘箱干燥。將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥,，其水分控制在10%以下,。滾筒的干燥溫度為145℃，回轉速度：0.25—0.45m/s,，將干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉,。細粉顆粒全粉定制