馬鈴薯全粉由于加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細(xì)胞顆粒的完好性，因此復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng),、風(fēng)味和口感,。禾谷類糧食產(chǎn)品沒有胡蘿卜素和維生素C，因此與同重量產(chǎn)品營養(yǎng)評價綜合得分相比較,，它是大米的4倍,，小麥粉的2倍。馬鈴薯的營養(yǎng)價值很高,，含有豐富的維生素A和維生素C以及礦物質(zhì),，好的淀粉含量約為16.5%，還含有大量木質(zhì)素等,，被譽為人類的“第二面包”,。馬鈴薯也是所有糧食作物中維生素含量很全的，維生素C的含量為蔬菜里很多的,，維生素A其含量相當(dāng)于胡蘿卜的2倍,、大白菜的3倍、番茄的4倍,，B族維生素更是蘋果的4倍,。馬鈴薯全粉加工主要采用歐洲的設(shè)備和工藝；土豆泥用馬鈴薯顆粒粉多少錢一噸

馬鈴薯全粉的加工會進行濕熱處理,，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）,、較高溫度下（>糊化溫度）對樣品進行改性的一種物理處理方法。樣品經(jīng)濕熱處理后,，其產(chǎn)品的溶解度和結(jié)晶度升高,；吸油性、凍融穩(wěn)定性,、膨脹度,、較終黏度、峰值黏度,、谷值黏度,、回生值,、崩解值和還原糖含量降低。濕熱處理對馬鈴薯全粉的品質(zhì)有明顯的影響（P<0.05）,。利用近紅外光譜技術(shù)檢測食品品質(zhì)具有“快速,、準(zhǔn)確、環(huán)?！钡膬?yōu)勢,，可將近紅外光譜技術(shù)應(yīng)用于馬鈴薯全粉品質(zhì)的檢測中。應(yīng)建立針對馬鈴薯全粉淀粉,、蛋白質(zhì),、干物質(zhì)以及還原糖含量的定量預(yù)測模型。魚餌用顆粒全粉廠家排名馬鈴薯全粉可以用來制作面包,、餅干,、蛋糕等各種糕點，增加食品的營養(yǎng)價值,。

馬鈴薯椒鹽餅：將全粉和水按1:4比例拌勻,，靜置2分鐘，放入米粉,，揉成面團,，搓成條狀，摘成25克重的面坯,，壓成圓形面皮,，包如肉餡，拍成圓形面餅;將面餅坯蘸上蛋黃,，滾上面包屑備用;炒鍋置旺火上,，加入色拉油燒至五成熟，加入薯餅炸至軟殼,、淡黃色時,，撈出，待油溫?zé)疗叱墒?，再放入薯餅并炸至金黃色;撈出瀝干油分,，裝入盤內(nèi)，撒上花椒鹽即可食用,。馬鈴薯泥火腿卷：將全粉和水按1:4比例拌勻,，靜置2分鐘;燒制番茄、雞蛋,、蒜泥,、微量味精、鹽拌和薯泥，裹進熟火腿薄片,，即可食用。

馬鈴薯全粉的原料是新鮮的馬鈴薯,，經(jīng)過清洗,、去皮、切片等一系列工藝制成的含水量小于10％的粉狀或顆粒狀產(chǎn)品,。雖然這個處理過程是干燥和脫水的,，但它卻極大地確保了細(xì)胞結(jié)構(gòu)的完整性。除了含有所有淀粉,，其他成分基本上都保留了下來,。其復(fù)水產(chǎn)品保持了馬鈴薯的味道和各種營養(yǎng)。馬鈴薯全粉的成品主要以馬鈴薯細(xì)胞單體或多個細(xì)胞的聚合物的形式存在,，所以被稱為馬鈴薯“顆粒狀”全粉,。20世紀(jì)90年代后，亞洲也在世界上形成了一個馬鈴薯新興市場,，來自歐美國家的薯條,、薯片等加工食品和休閑食品受到人們的歡迎。隨著美國快餐連鎖店的不斷擴張,，以馬鈴薯粉為原料的馬鈴薯泥和馬鈴薯餅等油炸食品在世界各地廣受歡迎,，在我國也不例外。馬鈴薯全粉富含纖維素,，有助于促進腸道健康,。

馬鈴薯全粉中的清洗工序是將馬鈴薯在立式清洗機中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗,，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土,、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機,，進一步清洗除去泥沙,，使馬鈴薯得以潔凈。去皮與分檢工序輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時,、定量的送進蒸煮罐,，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外,，此時,，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體,，呈或脫落,、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下,，薯皮被徹底去除,，己脫皮的馬鈴薯經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上,，接受人工檢查和修整,，剔除芽眼、發(fā)綠,、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮,。隨著馬鈴薯從收獲到加工相隔時間的推移、延長,，去皮難度也相應(yīng)增加,，應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整蒸煮去皮工序的工藝參數(shù)。馬鈴薯全粉中的膳食纖維有助于促進消化系統(tǒng)的健康,。500KG馬鈴薯顆粒全粉規(guī)格

馬鈴薯全粉有著良好的市場,；土豆泥用馬鈴薯顆粒粉多少錢一噸

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加馬鈴薯細(xì)胞壁的彈性,，并進一步把游離淀粉除去,，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應(yīng)滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下,。蒸煮與制泥工序?qū)㈩A(yù)煮,、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化,，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻,。一般控制在：時間25～35分鐘，溫度95℃~98℃,。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥,。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑,，也在此處進入攪拌機,，三者在攪拌棒的機械作用下進行充分的混合。隨著攪拌時間的延長,，薯泥逐漸離散,，呈松散、潮濕的薯粉,?；靥罘鄣牧娇稍?毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時調(diào)整,，一般在薯泥量的三倍左右,。土豆泥用馬鈴薯顆粒粉多少錢一噸