油墨使用問題:印刷后圖文清晰度不夠,,原因分析:油墨太稀,回墨刀壓力太大,,圓刮頭,、網(wǎng)距不合適,靜電作用,。解決對策:添加新的油墨,、降低回墨刀壓力,更換合適膠刮,,增加網(wǎng)距,增加一些除靜電的方法,。油墨不均勻,,原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均勻,油墨透明性差或太稀,。解決對策:改善承印物表面情況或先印一層透明油打底,;回墨均勻,印刷時下墨均勻,,減少稀釋劑,。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng),原因分析:油墨太厚,,油墨顆粒太粗,,室溫太高,網(wǎng)版制作不良,,膠刮壓力太大,,網(wǎng)距大小,膠刮硬度不夠,。解決對策:清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨,,過濾油墨,增加阻尼溶劑,,調(diào)整曝光參數(shù)和沖版,、調(diào)整膠刮壓力,調(diào)整網(wǎng)距,,換硬度較高的膠刮,。有一些絲印油墨是通過烘干來干燥的。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨
重金屬主要來源于油墨中的顏料和助劑,,盡管現(xiàn)在大部分的絲印油墨都已經(jīng)降低了重金屬含量,。油墨毒性的解決辦法要解決油墨的毒性問題,從狹義角度來講,,就是要采用綠色的環(huán)保油墨,。要油墨符合環(huán)保要求,首先應(yīng)改變絲印油墨的成分,,即采用環(huán)保型材料配制新型油墨,。目前,環(huán)保油墨主要有水性墨,、油墨,、水性油墨和一些醇溶性墨。水性油墨:水性油墨與溶劑型油墨的區(qū)別,,在于其使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑,,明顯減少VOC排放量,能防止大氣污染,,不影響人體健康,,不易燃燒,,墨性穩(wěn)定,色彩鮮艷,,不腐蝕版材,,操作簡單,價格便宜,,印后附著力好,,抗水性強,干燥迅速,,故特別適用于食品,、飲料、藥品等包裝印刷品,。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨油墨應(yīng)具有松,、短、薄,、滑的特性,。
顏料的性能決定特種油墨印刷適性:1、視比容,。視比容是指每千克重顏料所占的體積,,用立方厘米來表示。顆粒不同的相同顏料,,視比容是不同的,。顏料的視比容越大,其比重越小,,在連結(jié)料中不易沉淀,,防偽油墨的穩(wěn)定性好。2,、吸油量,。吸油量是指一定量的顏料所能吸收的油量,以讓100g顏料緊密黏在一起所需的亞麻油克數(shù)計算,。印刷油墨的性質(zhì)與顏料的吸油量有關(guān),,吸油量小的顏料制成的油墨所含顏料就多,特種油墨遮蓋力強,,但穩(wěn)定性差,。在印刷時容易產(chǎn)生堵版,也容易被乳化,。一般要求顏料吸油量要大,。
對印刷油墨中使用的顏料要求是挺高的,特別是顏色,、分散度,、耐光牲,、透明度等,要求彩色顏料的色調(diào)接近光譜顏色,,飽和度應(yīng)盡可能大,三原色絲印油墨所用的品紅,、青,、黃色顏料透明度一定要高,所有顏料不僅要耐水性,,而且要迅速而均勻地和連接料結(jié)合,,顏料的吸油能力不應(yīng)太大,顏料盡可能具有耐堿,、耐酸,、耐醇和耐勢等性能。附加料是在絲印油墨制造,,以及在印刷使用中,,為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料,添加的材料是為了改善油墨的一些特性,。未開罐的油墨保質(zhì)期是12個月,,開罐后要盡快使用。
對印刷油墨中使用的顏料要求頗高,,特別是顏色,、分散度、耐光牲,、透明度等,,要求彩色顏料的色調(diào)接近光譜顏色,飽和度應(yīng)盡可能大,,三原色絲印油墨所用的品紅,、青、黃色顏料透明度一定要高,,所有顏料不僅要耐水性,,而且要迅速而均勻地和連接料結(jié)合,顏料的吸油能力不應(yīng)太大,,顏料盡可能具有耐堿,、耐酸、耐醇和耐勢等性能,。附加料是在絲印油墨制造,,以及在印刷使用中,為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料,,添加的材料是為了改善油墨的一些特性,。絲印油墨的功能性是比較的豐富的,。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨
絲印油墨的色彩較為鮮艷,看上去畫質(zhì)飽滿,。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨
油墨,、膠水粘度變化與牢固讀的關(guān)系,如果油墨印刷,、膠水復(fù)合粘度太小,,就說明油墨、膠水中溶劑含量過多,,而樹脂,、顏料等成分相對要少,這樣便不能在干燥時結(jié)成平滑的層,,因而泛白,、變得暗淡無光,缺乏光澤,。因為樹脂是塑料牢固附著的主要材料,,因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關(guān),選擇合適的粘度,,顏料粘接牢固度大小,。膠水中溶劑多也會造成復(fù)合不好、產(chǎn)生氣泡,、牢固度差,。一般涂布濃度控制在20%-30%,粘度以16-20秒為宜,。這一點是需要進(jìn)行注意的,。電子薄膜開關(guān)銘板UV光油油墨
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