工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等，必須在三氯乙烯脫脂劑,、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。不銹鋼板如果表面有雜物，特別是有機(jī)物或灰附著工件上時(shí),，加熱當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮有影響。不銹鋼板爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同,，氧化皮的形成一也會(huì)有變化,，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,，在加熱時(shí),，爐內(nèi)各部位的氣氛必須相同。為此,，也必須考慮氣氛的循環(huán),。還有，構(gòu)成加熱工件所用臺(tái)架的磚,、石棉等,，如果含有水分，在加熱時(shí),，水分就要蒸發(fā),，直接接觸水蒸氣的部分與其他部分的氣氛就會(huì)產(chǎn)生差異，氧化皮的形成當(dāng)然也就不同,。因此,，與加熱工件直接接觸的物體，必須經(jīng)過(guò)充分烘干才能使用,。但是，烘干后如在常溫下放置,，在濕度高的情況下,，水分仍會(huì)凝聚在工件表面上。所以,，比較好是在使用前烘干,。應(yīng)用范圍：要求很高的在用鍍鋅板的行業(yè)。江蘇質(zhì)量不銹鋼冷軋板廠(chǎng)家現(xiàn)貨

2）防止卷層松動(dòng),。（3）發(fā)現(xiàn)缺陷后,，適當(dāng)降低開(kāi)卷張力。 [1]橫折印橫折印是與軋制方向成直角的橫向印痕,，可能貫穿帶寬或只在邊部,，形狀可能規(guī)則也可能不規(guī)則。成因（1）產(chǎn)生橫折印的原因與拉矯紋類(lèi)似,，開(kāi)卷時(shí)沿軋制方向發(fā)生局部屈服,。（2）卷筒和導(dǎo)衛(wèi)的幾何設(shè)計(jì)、帶鋼的厚度對(duì)橫折印的產(chǎn)生有很大影響。（3）高延伸率,，低屈服強(qiáng)度的情況下**容易發(fā)生橫折印,。消除及預(yù)防（1）切掉頭部平整不到的帶鋼。（2）盡可能平整頭部,。 [3]粘結(jié)紋退火鋼卷層間互相粘和在一起稱(chēng)粘結(jié),。粘合的形式有點(diǎn)狀、線(xiàn)狀和塊狀粘結(jié),。粘結(jié)嚴(yán)重時(shí),，手摸有凸起感覺(jué)，多分布于帶鋼的邊部或中間,。平整后為橫向折印展平狀或弓形,。南京實(shí)用不銹鋼冷軋板廠(chǎng)家現(xiàn)貨電鍍錫（馬口鐵）：采用弗羅斯坦式不溶性陽(yáng)極電鍍錫工藝加工。

④不銹鋼沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用**名稱(chēng)或商標(biāo)命名,。標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)和分級(jí)4-1分級(jí)分類(lèi)：①?lài)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB4-2 分類(lèi)：①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平（分三級(jí)）：Y級(jí)：國(guó)際先進(jìn)水平 I級(jí)：國(guó)際一般水平 H級(jí)：國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平4-4國(guó)標(biāo)GB1220-84 不銹棒材（I級(jí)） GB4241-84 不銹焊接盤(pán)園（H級(jí)）  GB4356-84 不銹焊接盤(pán)園（I級(jí)） GB1270-80 不銹管材（I級(jí)）  GB12771-91 不銹焊管（Y級(jí)） GB3280-84 不銹冷板（I級(jí)）  GB4237-84 不銹熱板（I級(jí)） GB4239-91 不銹冷帶（I級(jí)）

冷軋板（英文名為cold rolled sheet）,，是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成的產(chǎn)品,。多用于汽車(chē)制造,、電器產(chǎn)品等。冷軋是再結(jié)晶溫度下的軋制,，但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制,。1.生產(chǎn)過(guò)程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷,，表面質(zhì)量好,、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高,，產(chǎn)品的性能和組織能滿(mǎn)足一些特殊的使用要求,，如電磁性能、深沖性能等,。2.規(guī)格：比較低厚度為0.2-4mm,，寬度為600-2 000mm，鋼板長(zhǎng)度為1 200-6 000mm,。缺陷跟蹤結(jié)果表明,，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過(guò)程中基本可以消除，對(duì)冷軋板基本不造成影響,。

成因（1）在軋機(jī)出口處乳化液未吹凈,，殘留在帶鋼表面上；（2）裝爐后,，予吹掃時(shí)間不足,，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn),。消除及預(yù)防（1）吹掃設(shè)備良好，風(fēng)壓達(dá)到工藝要求,；（2）發(fā)現(xiàn)吹不凈,，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理,；（3）保證予吹掃時(shí)間,。 [2]銹蝕鋼帶表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀,、條狀的銹斑,，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色,，嚴(yán)重者為黑色,，表面粗糙。成因（1）退火鋼卷在中間庫(kù)停留時(shí)間長(zhǎng),，相對(duì)濕度大,，表面可見(jiàn)局部點(diǎn)銹 ；（2）鋼帶涂油不均,，在未涂油處出現(xiàn)紅,、黃色銹；SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶,。江蘇質(zhì)量不銹鋼冷軋板廠(chǎng)家現(xiàn)貨

過(guò)酸洗是因酸洗過(guò)度在鋼材表面留下印跡的現(xiàn)象,，過(guò)酸洗可能是普遍的，也可能是局部的,。江蘇質(zhì)量不銹鋼冷軋板廠(chǎng)家現(xiàn)貨

酸洗工藝不適當(dāng),，酸洗的濃度、溫度偏高,，酸洗速度太慢,，鋼帶過(guò)度酸洗。消除及預(yù)防（1）及時(shí)更換酸液,防止溶液中雜質(zhì)和鐵鹽含量過(guò)高,。（2）應(yīng)準(zhǔn)確分析酸液成份,合理控制溶液濃度。（3）正確控制酸液溫度,溫度過(guò)高易造成過(guò)酸洗,溫度過(guò)低,延長(zhǎng)酸洗時(shí)間也易造成過(guò)酸洗,。（4）靈活掌握拉鋼速度,控制合理的酸洗時(shí)間,。 [2]氧化色鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過(guò)渡到淺藍(lán)色,、淡黃色,。成因（1）退火時(shí)，保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣,，發(fā)生化學(xué)反應(yīng),；江蘇質(zhì)量不銹鋼冷軋板廠(chǎng)家現(xiàn)貨

無(wú)錫蘇佑金屬科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,，要求自己,，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,，在江蘇省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中匯聚了大量的人脈以及**,，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同蘇佑供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度,，更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造,，去拼搏，去努力,，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng),！