【復(fù)雜軸類幾何公差智能解析】通過遠(yuǎn)心鏡頭（放大倍率0.3X-5X可調(diào)）與5000萬像素相機(jī)的組合,，系統(tǒng)在單次成像中覆蓋Φ30mm軸件全視野,。亞像素算法對(duì)鍵槽對(duì)稱度、多段同心度等參數(shù)進(jìn)行多點(diǎn)同步計(jì)算,，公差解析精度達(dá)±0.3μm,。某機(jī)器人關(guān)節(jié)軸產(chǎn)線應(yīng)用案例顯示：設(shè)備2秒完成五階異形軸的鍵寬（±0.4μm）、各段同心度（≤0.5μm）,、軸向累計(jì)誤差（±0.8μm）檢測(cè),，換型時(shí)間從45分鐘縮短至15秒，支持12種規(guī)格混線生產(chǎn),，OEE（設(shè)備綜合效率）提升至97.6%軸類測(cè)量儀可測(cè)量軸的棱邊尺寸,，滿足機(jī)械加工精度。茂名軸類測(cè)量機(jī)/儀廠

【汽車傳動(dòng)軸全流程智能檢測(cè)系統(tǒng)】源欣臥式光學(xué)測(cè)軸儀搭載2048像素線陣CMOS傳感器與AI動(dòng)態(tài)補(bǔ)償算法,，在8秒內(nèi)完成汽車傳動(dòng)軸外徑（±0.5μm）,、總長（±1μm/m）、鍵槽對(duì)稱度（≤1.2μm）及法蘭同心度（±0.8μm）的全參數(shù)檢測(cè)。針對(duì)車削車間油污環(huán)境,，采用納米疏油鍍膜鏡頭與IP67防護(hù)艙體,，即便在切削液濃度達(dá)20%的惡劣工況下，仍可保持±0.6μm測(cè)量穩(wěn)定性,。某德系汽車零部件巨頭部署12臺(tái)設(shè)備后,，實(shí)現(xiàn)與68臺(tái)數(shù)控車床聯(lián)機(jī)檢測(cè)，單線檢測(cè)效率達(dá)150件/小時(shí),，人工干預(yù)減少92%,，年度質(zhì)檢成本降低580萬元，產(chǎn)品裝配合格率提升至99.998%中山立式軸類測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備軸類測(cè)量儀助力工業(yè)機(jī)器人制造,，保證關(guān)節(jié)軸的精度,。

【新能源電機(jī)軸黑燈工廠實(shí)踐】通過AGV集群（20臺(tái)）與桁架機(jī)械手組網(wǎng)，構(gòu)建24小時(shí)無人作業(yè)的電機(jī)軸產(chǎn)線,。光學(xué)測(cè)軸機(jī)在轉(zhuǎn)子軸加工后0.5秒內(nèi)完成動(dòng)平衡槽對(duì)稱度（≤0.4μm）,、軸伸端圓度（±0.2μm）檢測(cè)，數(shù)據(jù)經(jīng)邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)分析后,，驅(qū)動(dòng)數(shù)控磨床微調(diào)砂輪修整量。某比亞迪工廠部署后,，實(shí)現(xiàn)單日檢測(cè)量12萬件,，加工一致性提升至99.998%，設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá)95.6%,，年節(jié)約電能消耗240萬度,，成為全球較早新能源軸類零件“零碳工廠”。

【非接觸式光學(xué)成像原理與效率】光學(xué)測(cè)軸機(jī)基于高分辨率CMOS/CCD傳感器與結(jié)構(gòu)光掃描技術(shù),，通過投射特定波長光柵至軸件表面,，經(jīng)物體形貌調(diào)制后由成像系統(tǒng)捕獲畸變條紋，再經(jīng)相位解析算法重建三維輪廓,。相較于接觸式測(cè)量,，單次測(cè)量時(shí)間可縮短至0.1秒/件，且無機(jī)械磨損風(fēng)險(xiǎn),。在微型軸承軸量產(chǎn)中,，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)每秒12件連續(xù)檢測(cè)，較傳統(tǒng)千分尺抽檢效率提升200倍,，配合AI自動(dòng)分揀系統(tǒng),，年檢測(cè)量可達(dá)3億件，人力成本降低95%,。其非接觸特性尤其適合表面鍍層,、軟質(zhì)材料的無損檢測(cè)。軸類測(cè)量儀可在振動(dòng)環(huán)境下穩(wěn)定測(cè)量軸的各項(xiàng)參數(shù)。

【汽車傳動(dòng)軸全參數(shù)微米級(jí)智控系統(tǒng)】源欣光學(xué)軸類測(cè)量機(jī)搭載多光譜融合傳感陣列,，在1.2秒內(nèi)同步完成傳動(dòng)軸外徑（±0.5μm）,、總長（±1μm/m）、徑向跳動(dòng)（≤0.8μm）及法蘭同心度（±1.2μm）的100%全檢,。采用AI動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù),，消除軸件表面油膜反光干擾，即便在0.01秒級(jí)高速旋轉(zhuǎn)下,，仍可穩(wěn)定捕捉跳動(dòng)數(shù)據(jù),。某新能源汽車企業(yè)部署后，實(shí)現(xiàn)每分鐘50件的高速分選,，誤檢率低于0.002%,，年度廢品成本減少420萬元。溫控模塊在50℃車間環(huán)境下,，直徑測(cè)量重復(fù)性≤0.6μm,，助力產(chǎn)線通過IATF 16949認(rèn)證，連續(xù)24個(gè)月保持“零缺陷”交付紀(jì)錄,。軸類測(cè)量機(jī)可通過掃描技術(shù),，獲取軸類零件的三維數(shù)據(jù)。中山立式軸類測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備

軸類測(cè)量機(jī)通過圖像識(shí)別,，準(zhǔn)確測(cè)量軸類零件的輪廓尺寸,。茂名軸類測(cè)量機(jī)/儀廠

光學(xué)軸類測(cè)量儀在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的集成方案為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效自動(dòng)化，光學(xué)軸類測(cè)量儀與自動(dòng)化生產(chǎn)線的集成至關(guān)重要,。常見的集成方案包括在線測(cè)量和離線測(cè)量兩種模式,。在線測(cè)量模式下，測(cè)量儀直接安裝在生產(chǎn)線上,，與加工設(shè)備和機(jī)械手等自動(dòng)化裝置實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接,。當(dāng)軸類零件加工完成后，由機(jī)械手自動(dòng)將零件傳輸至測(cè)量儀進(jìn)行測(cè)量,，測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給控制系統(tǒng),，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或?qū)Σ缓细窳慵M(jìn)行分揀。離線測(cè)量模式則是將測(cè)量儀設(shè)置在生產(chǎn)線旁的單獨(dú)工作區(qū)域,，由人工或自動(dòng)運(yùn)輸裝置將零件送至測(cè)量儀進(jìn)行檢測(cè),，檢測(cè)完成后再將零件送回生產(chǎn)線或進(jìn)行后續(xù)處理。通過合理選擇集成方案,，能夠充分發(fā)揮光學(xué)軸類測(cè)量儀在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的作用,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。茂名軸類測(cè)量機(jī)/儀廠

東莞市源欣光電儀器有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新,，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,，在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng),、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下,，全力拼搏將共同東莞市源欣光電儀器供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài),，更認(rèn)真的態(tài)度,，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏,，去努力,，讓我們一起更好更快的成長！