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先進旋槽機報價

來源: 發(fā)布時間:2024-07-09

導入管68的下方通過軟管連接至導入空柱61的頂部,。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設置的感應夾71、設于感應夾71上的光電感應器72,;感應夾71的底部對應夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周,。光電感應器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位。感應夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊,,感應夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機,。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81,,與浮動治具2配合的插銷裝置,插銷裝置包括設于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82,、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83,。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設有與側(cè)板82相對應的立板84,,立板84上水平設有橫推氣缸85,,橫推氣缸85連接至插針83。旋壓頭81的頂部連接有驅(qū)動其下壓旋轉(zhuǎn)作業(yè)的旋壓機86,,工作臺上設有升降調(diào)節(jié)旋壓機86高度的調(diào)節(jié)桿87,。管件旋壓機構還包括與夾料裝置3配合的滑料槽9,夾爪31抓取浮動治具2內(nèi)組裝的管件放置于滑料槽9內(nèi),。應用本實施例時,,將管件產(chǎn)品放入至分料裝置4內(nèi)的斜面擺料臺41上,推料塊48將管件頂推至固定塊47到位,,托料架42將管件托起,,旋轉(zhuǎn)夾43抓取托料架42內(nèi)的管件將其旋轉(zhuǎn)豎直。旋槽機通常由主軸,、進給機構和控制系統(tǒng)組成,。先進旋槽機報價

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所述工作臺上方安裝有滾珠盤一,、滾珠盤二,所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設有芯模,,所述芯模上方設有動力頭,,所述動力頭上方設有傳動機構,所述傳動機構包括支撐框架,、從動皮帶輪,、主動皮帶輪,所述支撐框架上方設有可拆卸蓋板,,所述主動皮帶輪上方設有聯(lián)軸器一,,所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機一相連,所述機床外殼右側(cè)安裝有橫梁,,所述橫梁下方設有控制面板,。作為本實用新型的一種推薦技術方案,所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板,,所述支撐板與滾珠絲杠外側(cè)螺接的螺母支座固接,,所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二,所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機二相連,,且所述伺服電機二底部安裝于固定板上,,固定板一端與所述機床外殼固接。作為本實用新型的一種推薦技術方案,,所述可拆卸蓋板與支撐框架通過螺栓連接,。作為本實用新型的一種推薦技術方案,所述芯模與動力頭數(shù)量均為兩個,,且所述芯模通過傳動軸與動力頭相連,所述動力頭內(nèi)部設有軸承,,且軸承套設于傳動軸上,。作為本實用新型的一種推薦技術方案,所述從動皮帶輪的數(shù)量為兩個,,且從動皮帶輪套設于傳動軸上,,所述主動皮帶輪與從動皮帶輪通過同步帶連接,同步帶外側(cè)設有張緊輪,,且張緊輪的數(shù)量為兩個,,所述張緊輪底部開有槽孔,。

旋壓機的布局要適應于不同控制方式的要求。4.保證自動旋壓機的加工質(zhì)量在考慮自動旋壓機的布局形式時,,還應盡可能提高旋壓機的精度,、剛度、抗振和耐磨等方面性能,,以提高旋壓件的加工質(zhì)量,。在提高旋壓機的加工精度方面,除了可采取提高旋壓機零部件的制造和裝配精度外,,還可以采取一些其他的方式,,其中也包括合理布局。例如,,多旋輪的采用相對主軸軸線對稱(等分)布置,,在它們同時參與工作時,以平衡徑向旋壓力,,提高主軸剛度,。其次可把旋輪架設計成閉式框架(門式)結構,使其內(nèi)力平衡,,剛性大,。另外,可盡量設法降低中心高度,,并使橫向和縱向的進給力施加在與旋壓力同一個平面上,,以減小旋輪架的傾倒力矩等,這些措施都有助于提高加工件的質(zhì)量,。在考慮旋壓機的布局時,,如根據(jù)“移輕就重”的原則,即較重的部件或芯模和工件造成固定不動,,而移動較輕的部件以適應加工要求,,一般可以同時改善前述的提高精度、剛度,、抗振和耐磨等方面的性能,。同時也可使所設計的旋壓機尺寸較小、重量較輕和結構較為簡單,。5.自動旋壓機應簡化結構,、縮短傳動路線在布局方面如能設法使傳動路線較短,通常也就容易使機構簡化,。顯然,,機構簡單和傳動路線短不僅容易制造,而且能夠降低成本,。旋槽機可以加工各種材料,,如鋼,、鋁、銅和塑料,。

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它們也對設備結構布局產(chǎn)生各不相同的影響,,例如中小直徑管材旋壓機由于工件和芯模較小,一般把旋輪布置在管子的外圓周,,并采取芯模和管子轉(zhuǎn)動的方式,,因而這種管材強力旋壓機,由于芯模較大,、特重和制造困難等原因,,就采取內(nèi)旋壓法,即把芯模制成固定環(huán)形的,,管坯置入環(huán)形模內(nèi),,旋輪及其支架作旋轉(zhuǎn)運動和軸向進給,這兩種旋壓機在布局和外形上就完全不同了,。對于具有完整工藝流程的旋壓機布局,,還要考慮工件的流程順序,從毛坯來源,、上料對中和裝夾,、旋壓、卸下工件,、輸送到必要的中間工序(如退火,、酸洗和整形等)及進一步加工(如再次旋壓、機械加工,、焊接和涂層等),,直至成品輸送、收集保存或輸送到自動線的下一工序中去,。在考慮整個工藝流程的設備布局時,,還應注意工件的流動方向?qū)ζ洳季值挠绊憽?.處理好自動旋壓機旋壓件加工范圍的寬窄由上述可知,一臺旋壓機的加工對像與加工要求對其選型與結構關系很大,。如果把多種多樣的產(chǎn)品都放在一臺旋壓機上加工,,即要求旋壓機是“***”型的。這種加工范圍寬的旋壓機即使可以設計和制造出來,,但往往存在性能差,、精度低,成本高和使用不便等缺點,,尤其是大型旋壓機帶來的問題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機上加工,。旋槽機可以進行連續(xù)槽和間斷槽的加工,。閔行區(qū)先進旋槽機

旋槽機可以進行淺槽和深槽的加工,。先進旋槽機報價

方便夾爪夾取,推料塊配合固定塊位置,,使旋轉(zhuǎn)夾統(tǒng)一抓取管件的特定位置,,實現(xiàn)轉(zhuǎn)運位置的準確性;固定頭裝入裝置內(nèi)槽口位置放置固定頭,,擋板有效阻擋固定頭,,推板帶動固定頭至裝入孔,實現(xiàn)逐一高效的固定頭裝入作業(yè),;彈簧裝入裝置內(nèi)下定位柱配合推塊將旋入彈簧逐一有序的推送至導入管內(nèi),,通過吹氣軟管的方式將旋入彈簧送至導入空柱,由于旋入彈簧的彈性和形變能力,,避免采用傳統(tǒng)的直接夾取放置到位的方式而造成旋入彈簧壓入偏位的問題,,導入空柱內(nèi)容置旋入彈簧的位置,使旋入彈簧裝入準確到位,,無偏位,;旋轉(zhuǎn)定孔裝置內(nèi)感應夾配合光電感應器,檢驗旋入彈簧裝入情況,,保證旋入彈簧的裝入到位,,以及對齊管件內(nèi)橫向地孔位與基座內(nèi)橫向地插孔,方便后續(xù)插銷裝置作業(yè),;旋壓裝置內(nèi)插針定位管件穩(wěn)定連接至基座,,旋壓頭旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi),不會造成由于管件旋動帶來的旋緊偏位,,提高管件組裝的準確性,,完成高效的自動化作業(yè)。附圖說明圖1是本實用新型實施例的結構示意圖,;圖2是本實施例浮動治具的結構示意圖,;圖3是本實施例夾料裝置的結構示意圖;圖4是本實施例分料裝置的結構示意圖,;圖5是本實施例固定頭裝入裝置結構示意圖,;圖6是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之一。先進旋槽機報價