?所述升降座411其下底面四角還安裝有隨動(dòng)桿413,。所述定位板421與固定座5焊接固定,。所述定位板421其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔12；所述通孔12中貫穿插裝有定位軸423,；所述定位滾輪422活動(dòng)套設(shè)于定位軸423外側(cè),；所述定位軸423其背離定位滾輪422一端插入至通孔12中,，且通過定位帽424與定位板421固定。所述通孔12中安裝有墊圈13,。實(shí)施例2：如圖5和圖6所示,，本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的上料定位裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同,，其中,，所述圓模機(jī)座21通過翻轉(zhuǎn)組件活動(dòng)設(shè)置于機(jī)架1上方；所述翻轉(zhuǎn)組件包括對(duì)稱設(shè)置于圓模機(jī)座21兩側(cè)的帶有旋轉(zhuǎn)軸承座總成14的支撐座15,；所述圓模機(jī)座21兩側(cè)分別通過旋轉(zhuǎn)軸16與支撐座15的旋轉(zhuǎn)軸承座總成14傳動(dòng)連接,；一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸16穿過旋轉(zhuǎn)軸承座14，且其端部與翻轉(zhuǎn)電機(jī)17其轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,；所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)17通過電機(jī)座18固定于機(jī)架1上,。實(shí)施例3：如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的上料定位裝置,，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同,，其中，所述固定座5沿其高度方向開設(shè)有卡槽（未圖示）,；所述定位板421其下端插裝于卡槽中,，且通過定位螺栓19和定位螺母20與固定座5固定連接,。本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的上料定位裝置，上料時(shí),。旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓弧槽和直線槽的加工,。庫(kù)存旋槽機(jī)檢修

提高加工效率。本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的上料定位裝置,，包括機(jī)架,，及正對(duì)安裝于機(jī)架兩側(cè)的模座和夾持機(jī)構(gòu)，及活動(dòng)設(shè)置于模座一側(cè)的旋壓機(jī)構(gòu),；所述機(jī)架上,，位于模座與夾持機(jī)構(gòu)之間還安裝有定位機(jī)構(gòu)；所述模座包括圓模機(jī)座,，及貫穿安裝于圓模機(jī)座中的傳動(dòng)軸,，及與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接的圓模主軸，及與圓模主軸其另一端固定連接的圓模座,；所述傳動(dòng)軸其另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接,；所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持機(jī)座，及固定于夾持機(jī)座頂部的夾持氣缸,，及與夾持氣缸其活塞桿通過夾持軸承傳動(dòng)連接的夾持頭,；所述定位機(jī)構(gòu)包括升降平臺(tái)，及固定設(shè)置于升降平臺(tái)上方的定位夾,；所述定位夾通過升降平臺(tái)升降設(shè)置于圓模座其前側(cè)下方,；所述定位夾呈v字型結(jié)構(gòu)，且其由兩對(duì)稱設(shè)置的定位板組成,；所述定位板其下端通過固定座與升降平臺(tái)固定,；所述定位板其上端可拆卸安裝有定位滾輪；所述定位滾輪其表面周向開設(shè)有定位環(huán)槽,，上料時(shí),，將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位,；升降氣缸動(dòng)作,，升降氣缸其活塞桿延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng),，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線,；然后，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作,，夾持氣缸其活塞桿延長(zhǎng),。金華旋槽機(jī)生產(chǎn)過程旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)槽和外槽的加工。

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位,；升降氣缸動(dòng)作,，升降氣缸其活塞桿延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng),，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線,；然后，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作,，夾持氣缸其活塞桿延長(zhǎng),，驅(qū)動(dòng)夾持頭向著圓模座運(yùn)動(dòng)，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面,，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持,；之后，與圓模座傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作,，通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓模座的主軸旋轉(zhuǎn),，從而帶動(dòng)圓模座轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí),，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn),，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對(duì)坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；操作簡(jiǎn)單,，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持,，便于坯料的上料和定位，提高加工效率,，且中心定位更加準(zhǔn)確,；其中，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪，實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工,；另外,，將定位夾通過升降平臺(tái)設(shè)置在圓模座前側(cè)下方，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距,，以適應(yīng)不同直徑的板材加工,；將圓模機(jī)座通過翻轉(zhuǎn)組件活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上方，使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn),，當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后,，可開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)。

從維護(hù)檢修觀點(diǎn)看,，如能把旋壓機(jī)設(shè)計(jì)成幾個(gè)單獨(dú)部件的組合,，而且各部的敞開性較好的結(jié)構(gòu)布局，就較為方便。7.自動(dòng)旋壓機(jī)便于制造,、占地面積小和考慮可否能納入自動(dòng)線上工作如果旋壓機(jī)的布局是便于維護(hù)檢修的,，一般說來也就容易制造。并有降低成本的可能,。在布局上還應(yīng)該盡可能縮小占地面積,。對(duì)自動(dòng)化程度較高和多工序的自動(dòng)旋壓機(jī)布局設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)兼顧考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)使用的可能,，即將這些旋壓機(jī)經(jīng)過若干適當(dāng)?shù)母难b后納入自動(dòng)線上使用的可能,。對(duì)于立式旋壓機(jī)，因這方面優(yōu)點(diǎn)更突出,，故更應(yīng)予以考慮,。除上述7點(diǎn)以外，在自動(dòng)旋壓機(jī)布局的總體設(shè)計(jì)時(shí),，還應(yīng)適當(dāng)考慮設(shè)備外形,，即要避免片面地追求美觀，也不應(yīng)該忽視旋壓機(jī)外形對(duì)工作環(huán)境的美感作用,，以免導(dǎo)致對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率產(chǎn)生不利的影響,。為此，應(yīng)注意將其外形輪廓線設(shè)計(jì)由直線或光滑的曲線組成,，這樣較為悅目,，而不規(guī)則的波折線會(huì)使人有雜亂的感覺。其次,，要求各部件之間或部件對(duì)整個(gè)設(shè)備在形狀上應(yīng)調(diào)和,、勻稱，穩(wěn)定而安全,，并能達(dá)到經(jīng)濟(jì)和美觀大方的效果,。旋槽機(jī)可以進(jìn)行平面槽和曲面槽的加工。

? 強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)的工藝特點(diǎn)及對(duì)設(shè)備的要求如前所述,，由于強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同,，導(dǎo)致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別,。又因?yàn)閺?qiáng)力旋壓還獨(dú)具一些工藝特點(diǎn),、對(duì)其設(shè)備提出了一些相應(yīng)的要求。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力,。主軸具有相當(dāng)大的扭矩和功率,。2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件,、芯模,、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度,。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度,、偏擺和振動(dòng)等,，因?yàn)樾龎杭谋诤窬仁怯尚喤c芯模之間的間隙大小來保持的。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力,，因?yàn)樵谛龎哼^程中,，毛坯與芯模之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作,。此外,，提高尾座的頂緊力，對(duì)提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的,。4.自動(dòng)旋壓機(jī)由于強(qiáng)力旋壓是一種逐點(diǎn)變形過程,，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進(jìn)行到底，中間不得停頓,，否則重新繼續(xù)旋壓時(shí)在銜接處的工件表面上會(huì)出現(xiàn)壓痕,，造成不均勻、不光滑的痕跡,。因此,，其工藝對(duì)設(shè)備的要求是應(yīng)保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進(jìn)行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。5.為了減少或消除旋壓時(shí)作用于主軸上的彎距,，改善軸承的受力狀況,。旋槽機(jī)的操作相對(duì)簡(jiǎn)單，但需要經(jīng)驗(yàn)和技巧來獲得高質(zhì)量的加工結(jié)果,。庫(kù)存旋槽機(jī)檢修

旋槽機(jī)可以進(jìn)行對(duì)稱槽和非對(duì)稱槽的加工,。庫(kù)存旋槽機(jī)檢修

且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,，所述橫梁與機(jī)床外殼連接處設(shè)有合頁(yè),。本實(shí)用新型有益效果：通過設(shè)置兩個(gè)滾珠盤與兩個(gè)芯模同時(shí)運(yùn)行，節(jié)省了加工時(shí)間,，提高了工作效率,，通過設(shè)置同步帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中兩個(gè)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)速相同，通過設(shè)置伺服馬達(dá)一帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪使轉(zhuǎn)速易于控制,，且轉(zhuǎn)速精確，通過設(shè)置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運(yùn)動(dòng),，通過設(shè)置伺服馬達(dá)二使支撐框架上下運(yùn)動(dòng)的過程中定位精確,，減小了運(yùn)行誤差，通過設(shè)置張緊輪使同步帶松緊程度可調(diào),，保證了加工過程的穩(wěn)定性,，通過設(shè)置合頁(yè)使橫梁可來回移動(dòng)，方便工作人員從不同角度來操作控制面板。附圖說明附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,，并且構(gòu)成說明書的一部分,，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制,。圖1是本實(shí)用新型的主視圖,。圖2是本實(shí)用新型的a-a方向示意圖。圖3是本實(shí)用新型的背部結(jié)構(gòu)圖,。圖4是本實(shí)用新型的皮帶輪傳動(dòng)示意圖,。圖中標(biāo)號(hào)：1、機(jī)床外殼,；2,、工作臺(tái)；3,、配電柜,；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一,；5,、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二；6,、滾珠盤一,；7、滾珠盤二,；8,、芯模；9,、動(dòng)力頭,；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；支撐框架,；從動(dòng)皮帶輪,。庫(kù)存旋槽機(jī)檢修