通過(guò)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸固定的圓模機(jī)座旋轉(zhuǎn),，使得帶有成品工件的圓模座向上轉(zhuǎn)動(dòng),，便于工件的拿取,；當(dāng)加工空心坯料時(shí),，可在上料前先將圓模機(jī)座旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度，再將空心坯料套設(shè)在圓模座上,，加工時(shí),，通過(guò)控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓模機(jī)座恢復(fù)至原始位置,，再對(duì)空心坯料進(jìn)行旋壓作業(yè),；通過(guò)設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件，便于平板坯料加工件的取料,，還便于空心坯料加工件的上料和取料,；在夾持頭前側(cè)設(shè)置帶有橡膠墊塊的加強(qiáng)套，可在旋壓時(shí)增強(qiáng)夾持頭與加工板材之間的擠壓作用,，提高夾持效果,，有效防止在旋壓時(shí)因加工板材滑動(dòng)而產(chǎn)生旋壓偏移的現(xiàn)象；將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中,，并通過(guò)定位帽與定位板固定,，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要更換定位滾輪時(shí),，取下定位帽,，并將定位軸從通孔中拔出即可；在通孔中安裝有墊圈,，將定位軸插入裝有墊圈的通孔,，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固，避免在定位時(shí)定位軸從通孔中脫離,。上述實(shí)施例,，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi),。旋槽機(jī)可以進(jìn)行平槽和圓槽的加工。溫州旋槽機(jī)價(jià)格比較

導(dǎo)入管68的下方通過(guò)軟管連接至導(dǎo)入空柱61的頂部,。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應(yīng)夾71,、設(shè)于感應(yīng)夾71上的光電感應(yīng)器72；感應(yīng)夾71的底部對(duì)應(yīng)夾持至浮動(dòng)治具2內(nèi)的固定頭12外周,。光電感應(yīng)器72用于檢測(cè)旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位,。感應(yīng)夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對(duì)齊，感應(yīng)夾71的頂部連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī),。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81,，與浮動(dòng)治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設(shè)于分度盤(pán)1側(cè)邊的側(cè)板82,、活動(dòng)貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83,。插針83與插孔15相對(duì)位插接。工作臺(tái)上設(shè)有與側(cè)板82相對(duì)應(yīng)的立板84,，立板84上水平設(shè)有橫推氣缸85,，橫推氣缸85連接至插針83,。旋壓頭81的頂部連接有驅(qū)動(dòng)其下壓旋轉(zhuǎn)作業(yè)的旋壓機(jī)86,，工作臺(tái)上設(shè)有升降調(diào)節(jié)旋壓機(jī)86高度的調(diào)節(jié)桿87。管件旋壓機(jī)構(gòu)還包括與夾料裝置3配合的滑料槽9,，夾爪31抓取浮動(dòng)治具2內(nèi)組裝的管件放置于滑料槽9內(nèi),。應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，將管件產(chǎn)品放入至分料裝置4內(nèi)的斜面擺料臺(tái)41上,，推料塊48將管件頂推至固定塊47到位,，托料架42將管件托起，旋轉(zhuǎn)夾43抓取托料架42內(nèi)的管件將其旋轉(zhuǎn)豎直,。什么旋槽機(jī)產(chǎn)業(yè)旋槽機(jī)可以進(jìn)行等距齒和非等距齒的加工,。

? ?以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對(duì)主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤(rùn)滑,。在加熱旋壓時(shí),，具有對(duì)主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱設(shè)施,。⑥尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力,，以保證工作中夾緊毛坯，同時(shí)也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的剛度,。⑦旋輪的橫向進(jìn)給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制,，主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。⑧采用半自動(dòng)或全自動(dòng)工作循環(huán)。半自動(dòng)旋壓機(jī),，除了工件的裝,、卸外，全部運(yùn)動(dòng)由終點(diǎn)開(kāi)關(guān)與擋塊控制,，自動(dòng)完成整個(gè)工作循環(huán),。全自動(dòng)旋壓機(jī)，則使工件裝料和卸料實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)周而復(fù)始,，有節(jié)奏地連續(xù)進(jìn)行,。⑨對(duì)于重型旋壓機(jī)的各部件間相對(duì)位置的調(diào)節(jié)多采用機(jī)動(dòng)，例如采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu),，這樣,，既可提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度,，又可使工作可靠和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,。⑩對(duì)普通旋壓和異型件的強(qiáng)力旋壓，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角——攻角調(diào)節(jié),，以利于金屬走向或單位時(shí)間流量不變,，穩(wěn)定旋壓過(guò)程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊。[3]旋壓機(jī)旋壓技術(shù)簡(jiǎn)介編輯旋壓機(jī)金屬旋壓成形技術(shù)什么叫旋壓技術(shù),，也叫金屬旋壓成形技術(shù),，通過(guò)旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面。

本實(shí)用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,，尤其涉及一種管件旋壓機(jī)構(gòu),。背景技術(shù)：管件機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定位加工過(guò)程中，需要進(jìn)行固定頭和彈簧的裝入,，通常分為多個(gè)工位進(jìn)行安裝,，加工效率較低，由人工進(jìn)行管件的豎直擺放到位后,，固定頭被夾緊裝入管件的端部,，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉(zhuǎn)扭力的作用,，會(huì)導(dǎo)致彈簧裝入管件變形,，造成彈簧無(wú)法旋緊到位或漏裝問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,，而提供一種管件旋壓機(jī)構(gòu),，從而實(shí)現(xiàn)管件組裝自動(dòng)化，提高組裝效率,。為了達(dá)到上述目的,，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：管件旋壓機(jī)構(gòu),，包括分度盤(pán)、設(shè)于分度盤(pán)上的若干用于放置管件的浮動(dòng)治具,、設(shè)于分度盤(pán)外周夾取管件的若干夾料裝置,、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置,、以及旋壓裝置,；所述固定頭裝入裝置包括側(cè)推固定頭至裝料臺(tái)的推板和下壓推板內(nèi)的固定頭至管件頂部的裝入氣缸，所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管,、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱,、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置，所述導(dǎo)入空柱的下方對(duì)應(yīng)固定頭將旋入彈簧嵌入其內(nèi),，所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi)的旋壓頭,、與浮動(dòng)治具配合定位管件的插銷裝置。具體的,。旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓形槽和非圓形槽的加工,。

尤其是大型強(qiáng)力旋壓機(jī)，通常具有一些獨(dú)特的特點(diǎn),。①旋壓機(jī)的床身,、主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)、旋輪架,、尾座等各部分應(yīng)具有足夠的剛度,，還具有較笨重的工作臺(tái)、較粗大的導(dǎo)軌,、壁部肥厚的承力支架和箱體等,。②旋輪架的橫向、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動(dòng),，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進(jìn)行平穩(wěn)的無(wú)級(jí)調(diào)速,，滿足工藝要求,。③普通旋壓機(jī)較多用一個(gè)旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪,、卷邊輪等）則為多個(gè),。強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2～3個(gè)（通用型的為2個(gè)，筒形件旋壓機(jī)多為2～3個(gè)）,，并相對(duì)主軸軸線成對(duì)稱配置,，以平衡旋壓時(shí)的徑向力，減小主軸,、芯模的彎曲撓度,、偏擺和振動(dòng),，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應(yīng)要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件旋壓機(jī)）或縱向（如通用型旋壓機(jī)）同步進(jìn)給精度,。但是,，對(duì)輕型強(qiáng)力旋壓機(jī)則采用一個(gè)旋輪。④主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率,。根據(jù)具體工藝要求,，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,，比較好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速,，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過(guò)程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性,。⑤主軸采用重型滾動(dòng)軸承,。旋槽機(jī)可以進(jìn)行方溝槽和矩形溝槽的加工。浦東新區(qū)旋槽機(jī)銷售價(jià)格

旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓孔和非圓孔的加工,。溫州旋槽機(jī)價(jià)格比較

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中,，實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位；升降氣缸動(dòng)作,，升降氣缸其活塞桿延長(zhǎng),，驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng)，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線,；然后,，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作，夾持氣缸其活塞桿延長(zhǎng),，驅(qū)動(dòng)夾持頭向著圓模座運(yùn)動(dòng),，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持,；之后,，與圓模座傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓模座的主軸旋轉(zhuǎn),，從而帶動(dòng)圓模座轉(zhuǎn)動(dòng),，同時(shí)，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn),，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對(duì)坯料進(jìn)行旋壓作業(yè),；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持,，便于坯料的上料和定位,，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確,；其中,，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪，實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工,；另外,，將定位夾通過(guò)升降平臺(tái)設(shè)置在圓模座前側(cè)下方，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距,，以適應(yīng)不同直徑的板材加工,；將圓模機(jī)座通過(guò)翻轉(zhuǎn)組件活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上方，使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn),，當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后,，可開(kāi)啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)。溫州旋槽機(jī)價(jià)格比較