1948 年,，美國帕森斯公司受美國空托,，開展飛機螺旋槳葉片輪廓樣板加工設(shè)備的研制工作,。鑒于樣板形狀復雜多樣且精度要求極高,，常規(guī)加工設(shè)備難以滿足需求,，遂提出計算機控制機床的構(gòu)想,。1949 年,，該公司在麻省理工學院伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下,，正式開啟數(shù)控機床的研究征程，并于 1952 年成功試制出世界上臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床,，這一成果標志著機床數(shù)控時代的正式來臨,。早期的數(shù)控裝置采用電子管元件，不僅體積龐大,，而且價格高昂,，在航空工業(yè)等少數(shù)對加工精度有特殊需求的領(lǐng)域用于加工復雜型面零件。1959 年,，晶體管元件和印刷電路板的出現(xiàn),，推動數(shù)控裝置進入第二代，體積得以縮小,，成本有所降低,。1960 年后，較為簡易且經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床以及直線控制數(shù)控銑床發(fā)展迅速,，促使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步得到推廣,。雙主軸數(shù)控機床的雙刀同步加工，明顯縮短了零件加工周期,。廣州四軸數(shù)控機床直銷

數(shù)控機床在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用：汽車制造對零部件生產(chǎn)效率和一致性要求嚴苛,，數(shù)控機床廣泛應(yīng)用于各關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在發(fā)動機缸體,、缸蓋加工中,，數(shù)控加工中心通過高速切削和多軸聯(lián)動技術(shù)，實現(xiàn)復雜孔系和平面高精度加工,。例如,，采用高速銑削工藝加工缸蓋頂面，表面粗糙度 Ra 值控制在 1.6μm 以內(nèi),，平面度誤差小于 0.05mm,，保障發(fā)動機密封性和性能。在變速箱殼體加工時，數(shù)控機床自動換刀和多工位加工功能,，可一次裝夾完成多面多孔加工,，減少裝夾誤差，提升加工精度與效率,。同時,，在汽車模具制造領(lǐng)域，五軸聯(lián)動數(shù)控機床能夠精確加工汽車覆蓋件模具復雜型面,，縮短模具制造周期,，提高模具質(zhì)量，加快汽車新產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)速度,。廣州四軸數(shù)控機床定制小型數(shù)控機床靈活度高,，占地面積小，是精密零件加工的理想選擇,。

進給機構(gòu)用于實現(xiàn)工作臺和主軸的進給運動,，主要由伺服電機、傳動裝置,、絲杠螺母副等組成,。伺服電機作為進給運動的動力源，通過傳動裝置將動力傳遞給絲杠螺母副,，進而帶動工作臺或主軸運動,。常見的傳動裝置有同步帶傳動和齒輪傳動。同步帶傳動具有傳動比準確,、噪聲低的優(yōu)點,，適用于高速進給系統(tǒng)；齒輪傳動則可實現(xiàn)較大的傳動比和扭矩傳遞,，適用于重載進給系統(tǒng),。絲杠螺母副是進給機構(gòu)的關(guān)鍵部件，常用的有滾珠絲杠副和靜壓絲杠副,。滾珠絲杠副通過滾珠在絲杠和螺母之間的滾動實現(xiàn)傳動,，具有摩擦系數(shù)小、傳動效率高,、運動平穩(wěn)的優(yōu)點,，廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機床；靜壓絲杠副則通過壓力油膜實現(xiàn)絲杠和螺母的無間隙傳動,，具有極高的傳動精度和剛度,，適用于高精度數(shù)控機床。

刀架和刀庫是數(shù)控機床實現(xiàn)自動換刀功能的重要部件,。數(shù)控車床的刀架通常安裝在床鞍上，可實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)位換刀，常見的刀架類型有四工位刀架,、六工位刀架等,。加工中心的刀庫則用于存儲刀具，并通過自動換刀裝置實現(xiàn)刀具的更換,，刀庫的容量根據(jù)機床的加工需求不同而有所差異,，從幾把到上百把不等。刀庫的結(jié)構(gòu)形式有盤式刀庫,、鏈式刀庫和鼓式刀庫等,。盤式刀庫結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,，適用于刀具容量較小的加工中心,；鏈式刀庫則可實現(xiàn)較大的刀具容量，適用于大型加工中心,；鼓式刀庫的刀具排列整齊,，換刀效率高，適用于高速加工中心,。自動換刀裝置的作用是將刀庫中的刀具準確地安裝到主軸上,，并將主軸上的刀具送回刀庫，常見的換刀方式有機械手換刀和主軸直接換刀,。機械手換刀速度快,、可靠性高，廣泛應(yīng)用于各種加工中心,；主軸直接換刀則結(jié)構(gòu)簡單,，適用于刀具容量較小的加工中心。多軸數(shù)控機床的高精度傳感器,，實時監(jiān)測加工狀態(tài),，確保加工質(zhì)量。

數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)分類與特點：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的 “大腦”,，根據(jù)功能和應(yīng)用場景可分為經(jīng)濟型,、普及型和型。經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,、成本較低,，主要應(yīng)用于對精度和功能要求不高的小型加工設(shè)備，如簡易數(shù)控車床,，其控制軸數(shù)一般為 2 - 3 軸,，具備基本的直線插補和圓弧插補功能。普及型數(shù)控系統(tǒng)功能較為完善,，廣泛應(yīng)用于各類中小型加工企業(yè),，支持多軸聯(lián)動控制（通常為 3 - 5 軸）,，具備刀具補償、自動換刀等功能,，可滿足復雜零件的加工需求,。型數(shù)控系統(tǒng)則面向制造業(yè)，如航空航天,、精密模具制造等領(lǐng)域,，具有高速、高精度,、多軸聯(lián)動（可達 5 軸以上）和智能化控制等特點,，支持五軸聯(lián)動加工、納米級插補精度以及高級的自適應(yīng)控制功能,，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜曲面零件的高效,、高精度加工，但價格相對昂貴 ,。智能數(shù)控機床支持遠程監(jiān)控和故障診斷,，方便技術(shù)人員遠程操作。中山大型數(shù)控機床維修

多功能數(shù)控機床通過更換工具頭,，即可完成銑削,、鉆孔、磨削等多種加工,。廣州四軸數(shù)控機床直銷

數(shù)控機床的數(shù)控編程技術(shù)：數(shù)控編程是將零件的設(shè)計信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控機床能夠執(zhí)行的加工指令的過程,，主要分為手工編程和自動編程。手工編程適用于簡單零件的加工,，編程人員根據(jù)零件圖紙和加工工藝要求,，直接編寫 G 代碼和 M 代碼。這種編程方式對編程人員的要求較高,，需要熟悉數(shù)控系統(tǒng)的指令格式和加工工藝知識,。自動編程則借助 CAD/CAM 軟件，如 UG,、MasterCAM,、SolidWorks 等，首先在 CAD 模塊中完成零件的三維建模,，然后在 CAM 模塊中進行加工工藝規(guī)劃,，選擇刀具、設(shè)置切削參數(shù),、生成刀具路徑,，由軟件自動生成數(shù)控加工程序。自動編程具有效率高,、準確性好的特點,，適用于復雜零件的編程,，能夠很大縮短編程時間，提高編程質(zhì)量,，并且可以通過軟件的仿真功能對編程結(jié)果進行驗證和優(yōu)化 ,。廣州四軸數(shù)控機床直銷