數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ),，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真,，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì),、制造、裝配,、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能,，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理,、診斷和優(yōu)化,，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率、低成本,。而高效,、快速、柔性,，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來(lái)的 大變化,。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成,，代替長(zhǎng)久以來(lái)的手工方式,，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理,、生產(chǎn)績(jī)效,、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告,，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障,。在控制層，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)把握,，快速處理制造過(guò)程中物料短缺,、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形,，記錄每個(gè)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù),，極大增強(qiáng)了產(chǎn)品的可追溯性。在執(zhí)行層,，各種工業(yè)機(jī)器人,、移動(dòng)機(jī)器人和智能設(shè)備將代替人工進(jìn)行生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)精確度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,。多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案,，是立足行業(yè)特點(diǎn)的專業(yè)化解決方案，為企業(yè)降本增效。遼寧數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠

燈塔工廠項(xiàng)目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開(kāi)展遴選,，被譽(yù)為“世界上 先進(jìn)的工廠”,，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，代理當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化 高水平,。黑燈工廠的特點(diǎn)：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊,，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理,、推理預(yù)測(cè),、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程,。協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過(guò)系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能,，在制造過(guò)程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新,，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷,，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或通知對(duì)的系統(tǒng)執(zhí)行的能力,。數(shù)字工廠系統(tǒng)多維明軟提供的數(shù)字工廠解決方案,，改變企業(yè)的管理模式，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí),，降本增效,。

終，采集的數(shù)據(jù)通常會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)的形式傳入系統(tǒng),。系統(tǒng)會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送命令給設(shè)備,，告知設(shè)備要生產(chǎn)什么產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^(guò)MES,、SCADA、PLM,、WMS,、SAP、SRM等系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的“工廠云平臺(tái)”,。這就是數(shù)字化工廠，以數(shù)字指令形式執(zhí)行訂單,，出貨及異常信息也都會(huì)變成數(shù)字信息存入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),。為什么要做數(shù)字化工廠？那么，記錄這些信息有什么用呢,？單純?yōu)榱私K端客戶掃碼時(shí)能查詢到產(chǎn)品信息,？能進(jìn)行質(zhì)量追溯嗎？數(shù)字化工廠的目的超市的WMS流程中,，人工掃碼入庫(kù)和碼貨至哪一個(gè)貨架都是由WMS告知理貨員的,。WMS系統(tǒng)能知道哪一排貨架缺了什么商品；倉(cāng)庫(kù)內(nèi)哪種商品還有多少庫(kù)存,；甚至還知道哪種商品比較普及,，可以提醒管理員提前備貨。

在設(shè)計(jì)部分,，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及,。1997年，美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME就開(kāi)始了全三維設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作,，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn),，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個(gè)模型中表達(dá)。在生產(chǎn)部分,，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來(lái)都得到飛速發(fā)展,。基于三維模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及應(yīng)用使得從設(shè)計(jì)端到制造端的一體化成為可能,?；谌S模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì),、材料成本,、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體領(lǐng)航于其他行業(yè),，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ),。數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化,，也需要三維CAD的技術(shù)來(lái)做為基礎(chǔ)。一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實(shí)的施系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)要明確,，要和業(yè)務(wù)藍(lán)圖結(jié)合起來(lái),，定下一個(gè)合適的可量化的目標(biāo)。

通過(guò)定制的IoT數(shù)字工廠解決方案,，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通,，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島,，讓勞動(dòng)力,、產(chǎn)量產(chǎn)能,、物料及半成品庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度,、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見(jiàn)即所得,。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來(lái)釋放上佳產(chǎn)能,。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營(yíng)模式,，逐步過(guò)渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化,、決策運(yùn)營(yíng)智能化的集約型現(xiàn)代工廠,。數(shù)字化工廠數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化,，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式，同時(shí)具有其鮮明的特征,。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案,包括了ERP系統(tǒng),，管理和規(guī)劃整個(gè)工廠的資源,。遼寧數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠

多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，可以對(duì)工廠設(shè)備進(jìn)行控制,。遼寧數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠

在底層制造裝備方面,，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問(wèn)題。設(shè)備制造商不 持續(xù)在提升設(shè)備本身高速,、高精,、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時(shí)也越來(lái)越重視設(shè)備的感知,、分析,、決策、控制功能,，比如各種自適應(yīng)加工控制,、智能化加工編程、自動(dòng)化加工檢測(cè)和實(shí)時(shí)化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用,。如日本Moriseiki的 新機(jī)床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS,，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機(jī)的操作編程維修軟件，具有很高的開(kāi)放性,，具有對(duì)話式編程,，三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫(huà)面，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控功能方便維修服務(wù),，并且可以直接進(jìn)行切削仿真,。制造裝備的另一個(gè)趨勢(shì)是把機(jī)床設(shè)備和相關(guān)輔助裝置(如機(jī)械手)進(jìn)行集成,，共同構(gòu)成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少?gòu)S商支持將多臺(tái)數(shù)控機(jī)床連成生產(chǎn)線,，既可一人多機(jī)操縱，又可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理,。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過(guò)使用CAPS—NET網(wǎng)絡(luò)軟件建立基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò),，從而可以對(duì)作業(yè)狀況和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行一元化管理。遼寧數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠

上海多維明軟信息技術(shù)有限公司是以提供智能物流,，智慧工廠,，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃內(nèi)的多項(xiàng)綜合服務(wù),，為消費(fèi)者多方位提供智能物流,，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng),，智能裝運(yùn)規(guī)劃,，公司位于上海市寶山區(qū)月羅路559號(hào)W-3739室，成立于2009-06-12,，迄今已經(jīng)成長(zhǎng)為通信產(chǎn)品行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者,。多維明軟以智能物流，智慧工廠,，APS排產(chǎn)系統(tǒng),，智能裝運(yùn)規(guī)劃為主業(yè)，服務(wù)于通信產(chǎn)品等領(lǐng)域,，為全國(guó)客戶提供先進(jìn)智能物流,，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng),，智能裝運(yùn)規(guī)劃,。產(chǎn)品已銷往多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，被國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可,。