空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如,，有些工件阻塞了滑槽頂端,，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品,，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備,。很明顯，這種停頓有別于故障停工,，因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn),。減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙,，應(yīng)當(dāng)仔細研究,，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的,，如機械問題和質(zhì)量缺陷,，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常,，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷,，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工,，通常,，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象,。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn),，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失,。多維明軟智能工廠讓生產(chǎn)管理更簡單,，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平,。放心OEE排名

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時,，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單,、停水,、電、氣,、汽等因素造成停機損失,，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機,。如果算做故障停機,，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門,，失去相互的可比性,。當(dāng)我們把OEE的計算作一擴展，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法,，上述的問題可以迎刃而解,。◆在引入TEEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經(jīng)把非設(shè)備因素（即設(shè)備外部因素）引起的停機損失分離出來,，作為利用率的損失來度量,，故在計算OEE時，設(shè)備的時間開動率就要做相應(yīng)調(diào)整,。在TEEP計算中設(shè)備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設(shè)備外部因素停機時間）/日歷工作時間什么是OEE技術(shù)含量多維明軟的APS排產(chǎn),，實時自動獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計劃，規(guī)劃時間短,，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平,。

如果某資產(chǎn)在12小時的生產(chǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用,，則可用單位數(shù)為11,700,。因此，質(zhì)量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分,，您可以將它們相乘來計算OEE。例如,，如果可用性為0.917,，性能為0.958，質(zhì)量為0.975,，則OEE度量將為0.857或87％,。OEE如何使用？總體設(shè)備效率是制造過程效率的指標(biāo),。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn),，并將不良績效與三個主要因素（可用性，績效和質(zhì)量）中的一個或多個聯(lián)系起來,。一旦找到問題的根源,，就可以調(diào)查和改進潛在的問題。OEE對維護意味著什么,？進行OEE分析可以深入了解您安排,，組織和執(zhí)行維護任務(wù)的方式,。終，這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費組織時間和金錢的常見和關(guān)鍵問題,。資產(chǎn)可用性低會告訴您機器故障太多或持續(xù)太長時間,。這可能意味著資產(chǎn)沒有得到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護，或者沒有關(guān)鍵的備件來快速修復(fù)問題,。

生產(chǎn)設(shè)備作為一個公司重要的資產(chǎn)之一,，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，降低設(shè)備發(fā)生故障的機率,，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤,、降低成本的一個重要途徑,，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案,，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法,，實現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護保養(yǎng)的電子化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化，同時實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控,、實時報警,，使每臺設(shè)備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡(luò),，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息,，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE）,，減少設(shè)備停機,、待料時間，系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下：√通過生產(chǎn)現(xiàn)場終端進行異常信息（如設(shè)備故障,，品質(zhì)問題,，物料問題等）的實時反饋，提高現(xiàn)場問題處理的速度,；通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,，如響應(yīng)時間，異常處理時間,，異常解除時間等,；通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具,，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素,，從而進行相應(yīng)的改善；多維明軟智能工廠為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提升設(shè)備OEE！

OEE是由可用率,，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障,，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素,，例如設(shè)備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失,，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。TPM咨詢公司認(rèn)為設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用,，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn),，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。多維明軟ERP系統(tǒng),，從影響OEE的各個環(huán)節(jié)入手,，改進流程，讓您設(shè)備OEE水平得到提高,。新疆OEE檢測

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計算實例假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN,，故障停機30MIN,，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,，一個工作天共加工產(chǎn)品400件,，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因,，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤,，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。放心OEE排名