·可以針對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量,。·能大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力,。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議,。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng),?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力,?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本,、提高生產(chǎn)力,。·能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告,。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本,，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP,，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績,，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題,，提高生產(chǎn)力,。質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率,，減少質(zhì)量成本,，多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE,。內(nèi)蒙古OEE分析

“非設(shè)備因素停機(jī)”包括開工不足停機(jī),、等待訂單,、等待計(jì)劃排產(chǎn)、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水,、停電,、停汽、停氣,，使需要上述供給的設(shè)備停機(jī),。上述的停機(jī)損失并不屬于停機(jī)設(shè)備本身的問題，而是大系統(tǒng)對設(shè)備的影響,。上述的“計(jì)劃停機(jī)”應(yīng)界定為設(shè)備生產(chǎn)前后的例行保養(yǎng),，如加油、加冷卻劑,、停機(jī)點(diǎn)檢,、清掃、緊固,、升溫,、預(yù)熱、升速等活動,。計(jì)劃停機(jī)應(yīng)不包括因更換產(chǎn)品而造成的工,、模、夾具更換,，設(shè)備參數(shù)調(diào)整所造成的停機(jī),。這樣修正之后所計(jì)算得到的OEE，基本反映了設(shè)備本身人-機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)狀況,。而設(shè)備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產(chǎn)率來反映,。★完全有效生產(chǎn)率=設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率（OEE）其中,，設(shè)備利用率=（日歷工作時-計(jì)劃停機(jī)時間-非設(shè)備因素停機(jī)時間）/日歷工作時間,，由此看出，完全有效生產(chǎn)率把因?yàn)樵O(shè)備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善,、設(shè)備產(chǎn)能不平衡,、企業(yè)經(jīng)營不善損失地反映出來。陜西OEEAPS排產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)要明確,，要定下一個合適的可量化的目標(biāo),，要跟蹤統(tǒng)計(jì)設(shè)備OEE值。

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵,，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比,。請注意，當(dāng)展開OEE公式,，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負(fù)荷時間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開動時間×加工數(shù)量×實(shí)際加工周期×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負(fù)荷時間×開動時間×實(shí)際加工周期×加工數(shù)量）約去分子,、分母的公因子,，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時間=合格產(chǎn)品的理論加工總時間/負(fù)荷時間這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。解決方案在計(jì)算OEE時,，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素,，如無訂單、停水,、電,、氣、汽,、停工待料等因素造成停機(jī)損失,，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī),，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī),。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī),。各個企業(yè)的計(jì)算五花八門,，失去相互的可比性,。當(dāng)我們把OEE的計(jì)算作一個擴(kuò)展,，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解,。TEEP的結(jié)構(gòu)及特征時間,，損失與各項(xiàng)效率的關(guān)

計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時間50minC:負(fù)荷時間510-50=460minD:停機(jī)損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比,。請注意,，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負(fù)荷時間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,，合理安排排產(chǎn),，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實(shí)際運(yùn)行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實(shí)踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具,，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,，同時使公司避免不必要的耗費(fèi),。採集方法OEE的計(jì)算雖然簡單，但是,，在實(shí)際的套用中,，當(dāng)與班次,，員工，設(shè)備,，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時,，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事,，為了更有效的利用OEE這個工具,，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng),，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組,，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單,，產(chǎn)品質(zhì)量更好,，設(shè)備的OEE更高。新疆OEE常見問題

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OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計(jì)算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計(jì)算公式中,，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況,；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況,。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運(yùn)行時間的一部分,，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品,。時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間2負(fù)荷時間=日歷工作時間-計(jì)劃停機(jī)時間-設(shè)備外部因素停機(jī)時間開動時間=負(fù)荷時間－故障停機(jī)時間－設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格,、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間內(nèi)蒙古OEE分析