OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時,，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單,、停水,、電、氣,、汽等因素造成停機損失,，常不知把這部分損失放到哪部分去計算,。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機,。如果算做故障停機,，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門,，失去相互的可比性,。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法,，上述的問題可以迎刃而解,。◆在引入TEEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經(jīng)把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來,，作為利用率的損失來度量,，故在計算OEE時，設備的時間開動率就要做相應調(diào)整,。在TEEP計算中設備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間）/日歷工作時間多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間,，提升設備OEE。如何OEE大概多少錢

計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質如果追究OEE的本質內(nèi)涵,，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負荷時間的百分比,。請注意，當展開OEE公式,，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）如何OEE大概多少錢設備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成,。

設置設備故障停機（可選）如果設備物模型能夠準確識別設備停機是有用設備故障造成，可設置設備故障原因,，首先選擇物聯(lián)設備屬性,，然后填寫屬性表達式和值。如果設備物模型能夠采集到設備故障的編碼或者描述,，可以選擇設備故障原因對應的物聯(lián)網(wǎng)設備屬性,。設置設備其他停機原因（可選）如果設備物模型能夠識別出什么原因停機，可設置設備的其他原因,，首先選擇物聯(lián)設備屬性,，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備停機原因標識,，用不同的數(shù)字表示不同的因素,，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產(chǎn)任務3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應的表達式和值,。設置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)計設備的總產(chǎn)量和次品,，首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設備的產(chǎn)量計數(shù)器屬性，然后輸入產(chǎn)量計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達到上限值后會歸零重新計算,。比如計數(shù)器上限為99999,，統(tǒng)計到產(chǎn)量為99999以后，再生產(chǎn)一次計數(shù)器將變成1,，重新開始計算,。

設備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設備實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，是一種自主的測量工具,。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,，簡稱OEE。一般,，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能,，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,，它是一個自主的測量工具,。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,，例如設備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失,。包括任何導致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質量指數(shù)是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中,，時間開動率=開動時間/負荷時間而，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格,、更換工裝模具,、更換刀具等活動所用時間）性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具,，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應用,，全局設備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一,。多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。天津OEE質檢

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OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,，如響應時間,，異常處理時間，異常解除時間等,；√通過匯總報表分析,，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素,，從而進行相應的改善,；案例圖形：設備異常信息發(fā)送界面，OEE界面,；?支持設備進行良好的（如注塑機,、模具）保養(yǎng)計劃，可以大化的發(fā)揮設備的使用效率,，延長了設備的使用品質和壽命,；√保養(yǎng)計劃定時發(fā)送到終端中，進行定時的提醒,；√操作人員按照顯示的列表進行逐項的檢查,；√操作人員需要然后刷工卡進行確認；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進行報表查看保養(yǎng)的匯總狀況,；√當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時,，操作人員通過終端進行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設備終端中顯示維護保養(yǎng)項目列表,；如何OEE大概多少錢