利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失,、暫停機損失,、減速損失,、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單,，但是,，在實際的套用中，當與班次,，員工,，設備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時,，便變得十分複雜,，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具,，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題,，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組,，可以輕鬆地獲取有關設備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時,，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告,，包括故障停工，在制品信息和OEE等,。通過這些有價值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用,，例如標緻汽車,，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務,提高設備OEE水平,！如何OEE售后服務

OEE是一個自主的測量工具,，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設備綜合效率）的縮寫,。它由可用率,，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計畫工作時間,。它是用來考慮停工所帶來的損失,，包括引起計畫生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障,，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。表現(xiàn)性=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=總產(chǎn)量/（操作時間X理論生產(chǎn)速率）表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素,，例如設備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。如何OEE售后服務多維明軟為您的設備的OEE的提升提供咨詢和解決方案,。

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%

如果物聯(lián)網(wǎng)設備的有次品的計數(shù)器屬性,，可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設備的次品計數(shù)器屬性,，然后輸入次品計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達到上限值后會歸零重新計算,。比如計數(shù)器上限為99999,，統(tǒng)計到次品為99999以后，再生產(chǎn)一次次品計數(shù)器將變成1,，重新開始計算,。設置生產(chǎn)物料標識屬性通過設置物聯(lián)網(wǎng)設備的屬性，根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設備上報的物料獨有編碼,，可以獲得當前設備正在生產(chǎn)什么物料,，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值，也可以作為計算理想生產(chǎn)周期的依據(jù)（如果理想生產(chǎn)周期能按照物料類型或者物料細分）,。管理統(tǒng)計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設備屬性值能有對應的維度,，比如對比不同操作工或者生產(chǎn)不同產(chǎn)品的OEE，可以單擊添加特征值,，然后輸入特征值名稱和對應的物聯(lián)網(wǎng)設備屬性,。OEE計算結(jié)果配置對于已經(jīng)設置好計算配置的設備，可以單擊OEE結(jié)果配置,，通過OEE結(jié)果配置,，可以把終計算的結(jié)果，寫回到物聯(lián)網(wǎng)設備的屬性中,，提供給現(xiàn)場的操作屏幕或者其他應用使用,。設備OEE可以用來為評估APS排產(chǎn)，場內(nèi)物流的效率的一個標準,。

若設備的原設計指標保守,，根據(jù)實際,，設備開動速度可以提升,。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設備的損壞,。那么,，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期,，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果,。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大,，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴},，可能誤導企業(yè),，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊?，讓OEE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升,。規(guī)范算法統(tǒng)一起來,，就可以使這一指標橫向、縱向可比,。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況,，成為引導設備管理進步的積極因素。多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單,，產(chǎn)品質(zhì)量更好,，設備的OEE更高。如何OEE產(chǎn)品

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“非設備因素停機”包括開工不足停機,、等待訂單、等待計劃排產(chǎn),、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水,、停電、停汽,、停氣,，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題,，而是大系統(tǒng)對設備的影響,。上述的“計劃停機”應界定為設備生產(chǎn)前后的例行保養(yǎng)，如加油,、加冷卻劑,、停機點檢、清掃,、緊固,、升溫、預熱,、升速等活動,。計劃停機應不包括因更換產(chǎn)品而造成的工、模,、夾具更換,，設備參數(shù)調(diào)整所造成的停機,。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統(tǒng)的維護狀況,。而設備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產(chǎn)率來反映,。★完全有效生產(chǎn)率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中,，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間,，由此看出，完全有效生產(chǎn)率把因為設備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善,、設備產(chǎn)能不平衡,、企業(yè)經(jīng)營不善損失地反映出來。如何OEE售后服務