oee(設(shè)備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具,，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,。通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,，同時使公司避免不必要的耗費,。基本介紹中文名：設(shè)備綜合效率外文名：OEE關(guān)鍵要素：可用率,表現(xiàn)性,質(zhì)量指數(shù)作用：測量工具定義一般,，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的大理論產(chǎn)能,，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗,。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求,，由于許許多多的因素,，車間設(shè)備存在著大量的失效:例如，除去設(shè)備的故障,、調(diào)整,，以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率,，產(chǎn)生次品,，返工等。多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié),，提升設(shè)備OEE,。什么OEE好處

“非設(shè)備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單,、等待計劃排產(chǎn),、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電,、停汽,、停氣，使需要上述供給的設(shè)備停機,。上述的停機損失并不屬于停機設(shè)備本身的問題,，而是大系統(tǒng)對設(shè)備的影響。上述的“計劃停機”應(yīng)界定為設(shè)備生產(chǎn)前后的例行保養(yǎng),，如加油,、加冷卻劑、停機點檢,、清掃,、緊固、升溫,、預(yù)熱,、升速等活動。計劃停機應(yīng)不包括因更換產(chǎn)品而造成的工,、模,、夾具更換，設(shè)備參數(shù)調(diào)整所造成的停機,。這樣修正之后所計算得到的OEE,，基本反映了設(shè)備本身人-機系統(tǒng)的維護(hù)狀況。而設(shè)備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產(chǎn)率來反映,?！锿耆行a(chǎn)率=設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率（OEE）其中,，設(shè)備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設(shè)備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出,，完全有效生產(chǎn)率把因為設(shè)備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善,、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、企業(yè)經(jīng)營不善損失地反映出來,。貴州OEE聯(lián)系方式多維明軟包裝行業(yè)解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高,。

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失,、暫停機損失、減速損失,、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失,。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是,，在實際的套用中,，當(dāng)與班次，員工,，設(shè)備,，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜,，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事,，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題,，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng),，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù),，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告,，包括故障停工,，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單,。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標(biāo)緻汽車,，雅詩藍(lán)黛化妝品美國伊頓汽車零部件等,。

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的因素啟動過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等設(shè)備預(yù)熱,，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢,、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)多維明軟智能工廠根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動調(diào)度,，實現(xiàn)車間的智能物流配送,，提升設(shè)備OEE。

生產(chǎn)設(shè)備作為一個公司重要的資產(chǎn)之一,，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能,，降低設(shè)備發(fā)生故障的機率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下,，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤,、降低成本的一個重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分,，是一套針對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案,，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法，實現(xiàn)設(shè)備效率,、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,，同時實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控,、實時報警，使每臺設(shè)備都成為一個子智能中心,，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡(luò),，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力,，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE）,，減少設(shè)備停機、待料時間,，系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下：√通過生產(chǎn)現(xiàn)場終端進(jìn)行異常信息（如設(shè)備故障,，品質(zhì)問題，物料問題等）的實時反饋,，提高現(xiàn)場問題處理的速度,；通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時間,，異常處理時間,，異常解除時間等；通過匯總報表分析,，如柏拉圖等工具,，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善,；多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,，提升設(shè)備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。北京比較好的OEE

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如果某資產(chǎn)在12小時的生產(chǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個單位,，但其中有300個存在缺陷使其無法使用,，則可用單位數(shù)為11,700。因此,，質(zhì)量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分，您可以將它們相乘來計算OEE,。例如,，如果可用性為0.917，性能為0.958,，質(zhì)量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％,。OEE如何使用,？總體設(shè)備效率是制造過程效率的指標(biāo)。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn),，并將不良績效與三個主要因素（可用性,，績效和質(zhì)量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源,，就可以調(diào)查和改進(jìn)潛在的問題,。OEE對維護(hù)意味著什么？進(jìn)行OEE分析可以深入了解您安排,，組織和執(zhí)行維護(hù)任務(wù)的方式,。終，這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費組織時間和金錢的常見和關(guān)鍵問題,。資產(chǎn)可用性低會告訴您機器故障太多或持續(xù)太長時間,。這可能意味著資產(chǎn)沒有得到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù)，或者沒有關(guān)鍵的備件來快速修復(fù)問題,。什么OEE好處