OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對(duì)耗電量的監(jiān)控,，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)判斷及監(jiān)控,；√對(duì)耗電量進(jìn)行分析及監(jiān)控，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板,，可實(shí)時(shí)掌握車間設(shè)備的異常狀態(tài),，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供及時(shí)的支持：√在辦公區(qū)域設(shè)置平板電視，設(shè)備維修人員可以通過看板,，首先時(shí)間獲取車間的異常信息,；√物料人員，品質(zhì)管理人員等可從看板中實(shí)時(shí)獲取到物料問題,，方便及時(shí)補(bǔ)充物料,；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設(shè)備的狀態(tài),，當(dāng)設(shè)備有異常時(shí),，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關(guān)報(bào)表,，掌握車間整體狀況：√通過報(bào)表掌握整體設(shè)備的效率（OEE）或是設(shè)備的利用率,；√通過報(bào)表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的時(shí)間分布；√通過報(bào)表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的原因,；√可查詢?nèi)我划惓栴}的處理過程,，如異常發(fā)生時(shí)間點(diǎn)，異常處理時(shí)間,，恢復(fù)正常的時(shí)間點(diǎn),；多維明軟智能工廠讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平,。哪里有OEE排名

計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開動(dòng)率=（460-70）/460=88%性能開動(dòng)率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比,。請(qǐng)注意,，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率=（開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）國產(chǎn)OEE質(zhì)檢多維明軟智能工廠管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié),，提升設(shè)備OEE,。

綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡稱OEE,。一般來說,，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)理論容量,，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失,。OEE用于表示實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個(gè)單獨(dú)的衡量工具,。OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成:可用性,、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間用于評(píng)估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導(dǎo)致計(jì)劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設(shè)備故障,、原材料短缺,、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)/生產(chǎn)率性能用于評(píng)估生產(chǎn)速度的損失,。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運(yùn)行的因素,，如設(shè)備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等,。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評(píng)價(jià)質(zhì)量損失,，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司,，成立于2009年6月,，致力于為企業(yè)提供自動(dòng)化,、數(shù)字化,、智能化運(yùn)營管理解決方案、管理咨詢與運(yùn)維服務(wù),。

作為決策工具,，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起,。后期：通過向你的軟件供應(yīng)商索取軟件報(bào)告,，將TDC與你的軟件結(jié)合?？偟膩碚f,，不應(yīng)計(jì)算設(shè)備的OEE，也應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)線的OEE,，對(duì)于公司而言,，還應(yīng)計(jì)算所有設(shè)備的OEE。對(duì)制造工廠,，也開始將OEE與自動(dòng)生產(chǎn)車間自動(dòng)生成的報(bào)告相結(jié)合,。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù),，并且很容易的自動(dòng)讀到OEE報(bào)告,。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡(luò)，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計(jì)算雖然簡單,，但是,，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次,，員工,，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜,，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事,，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題,，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng),，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù),，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告,，包括故障停工,，在制品信息和OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕松而簡單,。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應(yīng)用，例如標(biāo)致汽車,，雅詩藍(lán)黛化妝品美國多維明軟ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)物料自動(dòng)調(diào)度,，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時(shí)間，提升設(shè)備OEE水平,。

正確的OEE計(jì)算,，應(yīng)該有設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間其中，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格,、更換工裝模具,、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）其他公式的算法和項(xiàng)目內(nèi)容不變。這樣計(jì)算得到的OEE可以準(zhǔn)確反映設(shè)備本身的問題,，能夠客觀評(píng)價(jià)企業(yè)的設(shè)備管理水平,，同時(shí)也不會(huì)使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業(yè)設(shè)備效率,，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi),，則可以通過TEEP來反映。企業(yè)OEE計(jì)算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算實(shí)際,，提出將OEE公式的計(jì)算方法加以修正,。原來的★負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間現(xiàn)在修正為：★負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間原來的★開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-安裝、調(diào)整和初始化停機(jī)時(shí)間,，仍保持不變多維明軟生產(chǎn)管理通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間,，提升設(shè)備OEE。中國澳門OEE價(jià)格

多維明軟的智能物流,，提前備料,，把物料提前送到入料口,，降低了設(shè)備生產(chǎn)間隔，提升設(shè)備OEE,。哪里有OEE排名

.減少故障成本,。當(dāng)設(shè)備不能使用時(shí)，生產(chǎn)即停止,，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品,，從而影響資金流動(dòng)和稅收。例如,，在一個(gè)典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠,，設(shè)備停工1h會(huì)使稅收損失$100000。相反,，如果能將50個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的故障減少到1％,，則每年能減少相當(dāng)可觀的故障成本。.降低維修成本,。OEE能夠預(yù)測(cè)維修,，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時(shí),，維修部門能夠分析趨勢(shì),，來預(yù)測(cè)即將發(fā)生的失效,。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng),，維修部門能夠提前采取措施，做好預(yù)測(cè)維修,。例如．維修部門可以事先訂購零件,，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時(shí)雇一些維修工人,。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本。.增加勞動(dòng)效率,。就目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境而言,，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊(duì)伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高,，因?yàn)樗豢梢詭椭僮髡叻治鐾９ぴ?，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù),，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源,。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工,。哪里有OEE排名