質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失,、換裝調(diào)試損失,、暫停機(jī)損失,、減速損失,、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失,。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞,、設(shè)備突發(fā)故障,、原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具,、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具,，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排,，生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流,、導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘以下,，并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行,、設(shè)備磨損、員工技術(shù)因素等多維明軟為您的設(shè)備的OEE的提升提供咨詢和解決方案,。陜西OEE推廣

作為決策工具,，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起,。后期：通過向你的軟件供應(yīng)商索取軟件報(bào)告,，將TDC與你的軟件結(jié)合?？偟膩碚f,，不應(yīng)計(jì)算設(shè)備的OEE，也應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)線的OEE,，對(duì)于公司而言,，還應(yīng)計(jì)算所有設(shè)備的OEE。對(duì)制造工廠,，也開始將OEE與自動(dòng)生產(chǎn)車間自動(dòng)生成的報(bào)告相結(jié)合,。也有一些公司,，他們專門提供車間數(shù)據(jù),，并且很容易的自動(dòng)讀到OEE報(bào)告。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡(luò),，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計(jì)算雖然簡單,，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次,，員工,，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí),，便變得十分復(fù)雜,，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具,，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題,，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊,，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí),，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告,，包括故障停工，在制品信息和OEE等,。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應(yīng)用,，例如標(biāo)致汽車,，雅詩藍(lán)黛化妝品美國貴州OEE功能多維明軟ERP系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動(dòng)調(diào)度，降低設(shè)備的等待時(shí)間,，提升設(shè)備的OEE水平,。

速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計(jì)算實(shí)例1我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：假設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)劃停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺(tái)設(shè)備的OEE？根據(jù)上面可知：?計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)?實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式,，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析,、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始,。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE,。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具，你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面,。如果是在制造業(yè)工作,，就必須走進(jìn)車間，對(duì)OEE進(jìn)行粗略的度量,。當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的OEE時(shí)不能著眼于設(shè)備自身,，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因,。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高,，如：購買超大型設(shè)備,，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率,。為了增加OEE公式中的百分比,，可以使用其它工具或方法，如TDC,、RCA,、FTA等。其中TDC是一個(gè)相對(duì)較新的方法,，它集中在真實(shí)的停工時(shí)間損失,，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個(gè)主要障礙,，它通過為維修管理員提供一個(gè)工具,，用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價(jià)值儲(chǔ)蓄。多維明軟智能工廠對(duì)生產(chǎn)物料自動(dòng)調(diào)度,，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時(shí)間,，提升設(shè)備OEE。

故障損失,；換模具與調(diào)整損失,；空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失；減速損失,；質(zhì)量缺陷和返工,；開工損失等。降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率,，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品,，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，要降低設(shè)備的損失首先我們先來認(rèn)識(shí)一下設(shè)備的六大損失,。故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失,。因偶發(fā)故障造成的突然的、明顯的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正,；而頻繁的,、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例,，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障,，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的,。所以,，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率大化,，必須使故障減小到零,，因此,，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點(diǎn),。換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失,，一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候,。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于10分鐘）,，可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來減少整個(gè)換多維明軟為您的工廠生產(chǎn)設(shè)備的OEE的提升提供咨詢服務(wù),。福建OEE工藝

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設(shè)備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，是一種自主的測(cè)量工具,。設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,，簡稱OEE。一般,，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,，它是一個(gè)自主的測(cè)量工具,。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失,，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失,。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。陜西OEE推廣