空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失,。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端,，導(dǎo)致了設(shè)備空閑,；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備,。很明顯,，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn),。減速損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別,。速度損失對(duì)設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究,，以消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度二者之間的差別,。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷,，歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等,。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷,，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問題的解決,。質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除,，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象,。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略,，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失,。APS排產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)要明確，要定下一個(gè)合適的可量化的目標(biāo),，要跟蹤統(tǒng)計(jì)設(shè)備OEE值,。海南OEE推廣

正確的OEE計(jì)算，應(yīng)該有設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間其中,，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格,、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）其他公式的算法和項(xiàng)目內(nèi)容不變,。這樣計(jì)算得到的OEE可以準(zhǔn)確反映設(shè)備本身的問題,，能夠客觀評(píng)價(jià)企業(yè)的設(shè)備管理水平，同時(shí)也不會(huì)使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比,。如果要反映企業(yè)設(shè)備效率,，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)，則可以通過TEEP來反映,。企業(yè)OEE計(jì)算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算實(shí)際,，提出將OEE公式的計(jì)算方法加以修正。原來的★負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間現(xiàn)在修正為：★負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間原來的★開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-安裝,、調(diào)整和初始化停機(jī)時(shí)間，仍保持不變青海數(shù)字OEE多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單,，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對(duì)現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,，如響應(yīng)時(shí)間,，異常處理時(shí)間，異常解除時(shí)間等,；√通過匯總報(bào)表分析,，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素,，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善,；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面,；?支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī),、模具）保養(yǎng)計(jì)劃，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命,；√保養(yǎng)計(jì)劃定時(shí)發(fā)送到終端中,，進(jìn)行定時(shí)的提醒；√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查,；√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn),；√管理人員可隨時(shí)通過IE瀏覽器進(jìn)行報(bào)表查看保養(yǎng)的匯總狀況；√當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時(shí),，操作人員通過終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送,；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目列表；

oee(設(shè)備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個(gè)自主的測量工具,，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,。通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi),。基本介紹中文名：設(shè)備綜合效率外文名：OEE關(guān)鍵要素：可用率,表現(xiàn)性,質(zhì)量指數(shù)作用：測量工具定義一般,，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的大理論產(chǎn)能,，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然,，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求,，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效:例如,，除去設(shè)備的故障,、調(diào)整，以及設(shè)備的完全更換之外,，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率,，產(chǎn)生次品，返工等,。多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高,。

如果物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的有次品的計(jì)數(shù)器屬性，可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的次品計(jì)數(shù)器屬性,，然后輸入次品計(jì)數(shù)器的上限值,，計(jì)數(shù)器達(dá)到上限值后會(huì)歸零重新計(jì)算,。比如計(jì)數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計(jì)到次品為99999以后,，再生產(chǎn)一次次品計(jì)數(shù)器將變成1,，重新開始計(jì)算。設(shè)置生產(chǎn)物料標(biāo)識(shí)屬性通過設(shè)置物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性,，根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備上報(bào)的物料獨(dú)有編碼,，可以獲得當(dāng)前設(shè)備正在生產(chǎn)什么物料，這個(gè)物料可以作為OEE對(duì)比分析的特征值,，也可以作為計(jì)算理想生產(chǎn)周期的依據(jù)（如果理想生產(chǎn)周期能按照物料類型或者物料細(xì)分）,。管理統(tǒng)計(jì)特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計(jì)算對(duì)比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性值能有對(duì)應(yīng)的維度，比如對(duì)比不同操作工或者生產(chǎn)不同產(chǎn)品的OEE,，可以單擊添加特征值,，然后輸入特征值名稱和對(duì)應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。OEE計(jì)算結(jié)果配置對(duì)于已經(jīng)設(shè)置好計(jì)算配置的設(shè)備,，可以單擊OEE結(jié)果配置,，通過OEE結(jié)果配置，可以把終計(jì)算的結(jié)果,，寫回到物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性中,，提供給現(xiàn)場的操作屏幕或者其他應(yīng)用使用。多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流,，提升設(shè)備OEE,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。如何OEE有什么

設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成,。海南OEE推廣

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢,、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢,、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計(jì)算實(shí)例我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)畫停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺(tái)設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計(jì)畫運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)海南OEE推廣