性能低下可能會導(dǎo)致特定零件出現(xiàn)問題或進行預(yù)防性維護任務(wù),，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標(biāo)準(zhǔn)化所致,。例如,，如果各班次之間未正確設(shè)置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致,，則可能導(dǎo)致更多的缺陷,。重要的是：您的操作和OEE總體設(shè)備效率是評估制造過程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運作方式的人員,，流程和工具,。與其他維護指標(biāo)的見解相結(jié)合，OEE為確定可以改進的操作領(lǐng)域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎(chǔ),。OEE（OverallEquipmentEffectiveness）,，即設(shè)備綜合效率,，OEE是一項指標(biāo),，它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。它旨在通過準(zhǔn)確跟蹤實現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進度來支持TPM計劃,。企業(yè)在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題,，如工廠停水、停電,、停氣,、停氣使設(shè)備不能工作，等待訂單,、等待排產(chǎn)計劃,、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算,。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié),，提升設(shè)備OEE。青海OEE介紹

作用實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具,，通過OEE模型的各子項分析,，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行那些改善工作,。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤,。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費,。套用範(fàn)圍機臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種不同工序非機臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線,、一個工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機種相同工序,；·不同機種相同工序,；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領(lǐng)導(dǎo)巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息,?！な箼C臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)?！な谷肆εc機臺設(shè)備科學(xué)配合,，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失,。遼寧國產(chǎn)OEE設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失,、換裝調(diào)試損失,、暫停機損失,、減速損失,、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單,，但是,，在實際的套用中，當(dāng)與班次,，員工,，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜,，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事,，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題,，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng),，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù),，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告,，包括故障停工,，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單,。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標(biāo)緻汽車,，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等,。

計算實例假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN,，故障停機30MIN,，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,，一個工作天共加工產(chǎn)品400件,，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因,，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的,。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,，合理安排排產(chǎn)，提升設(shè)備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

OEE的計算公式主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護,、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計算中,，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失,，又反映了操作、工藝執(zhí)行,、參數(shù)控制方面的損失,。從設(shè)備管理的角度來看，合格品率不一定,、真實地反映設(shè)備維護,、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個純設(shè)備合格品率的概念,，即純設(shè)備合格品率=合格品數(shù)量/（生產(chǎn)數(shù)量-非設(shè)備因素廢品數(shù)量）由此引出了純設(shè)備OEE的概念,，簡記為OEE純?！颫EE純=時間開動率×性能開動率×純設(shè)備合格品率這里的時間開動率是上述經(jīng)過修正的公式,，性能開動率的定義不變。OEE純更集中反映了設(shè)備維護,、保養(yǎng)水平,。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改。OEE純是為了集中,、客觀反映設(shè)備維護,、保養(yǎng)水平。因為完全有效生產(chǎn)率就是反映設(shè)備的總效率狀況,，沒有必要分清哪些是因為設(shè)備,，哪些是來自設(shè)備以外的因素。多維明軟智能工廠為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提升設(shè)備OEE,！哪里有OEE質(zhì)檢

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OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值,。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性,。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平,。OEE計算實例設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H,，班前計劃停機10Min，故障停機30Min,，設(shè)備調(diào)整35Min,，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,，一個工作天共加工產(chǎn)品400件,，有20件廢品,，求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%OEE與六大損失設(shè)備的各種不良loss情況會對設(shè)備造成直接影響,。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費,、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機,、故障,、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。青海OEE介紹