數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ),，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為辦法，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真,，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì),、制造、裝配,、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能,，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化,，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率,、低成本。而高效,、快速,、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化,。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下,，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長(zhǎng)久以來的手工方式,，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果,；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jī)效,、依從性,、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障,。在控制層,，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)把握，快速處理制造過程中物料短缺,、設(shè)備故障,、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個(gè)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù),，極大增強(qiáng)了產(chǎn)品的可追溯性,。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機(jī)器人,、移動(dòng)機(jī)器人和智能設(shè)備將代替人工進(jìn)行生產(chǎn),，顯著提高生產(chǎn)精確度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì),，項(xiàng)目管理控制經(jīng)驗(yàn)豐富,，有著多次數(shù)字工廠解決方案的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。西藏?cái)?shù)字工廠技術(shù)含量

軟件除了上述功能,，還有很多智能化的功能,。比如說，當(dāng)該商品庫存到達(dá)一個(gè)設(shè)定值時(shí),，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示管理員進(jìn)行補(bǔ)貨,。這就是一套WMS（WarehouseManagementSystem，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)）,。商品從供應(yīng)商到終端客戶手里,，需要經(jīng)過掃碼入庫,、從庫里出貨碼貨到貨架、待客戶揀選,、收銀員掃碼,、客戶完成購(gòu)買等一長(zhǎng)串的流程。其中可能還會(huì)有商品丟失,、理貨員報(bào)失補(bǔ)貨,、商品過期退庫等流程。這是一個(gè)開環(huán)的流程,。商超系統(tǒng)里面,，信息傳遞是通過人工掃碼來實(shí)現(xiàn)的，這就是比較傳統(tǒng)的一種信息采集方式,。自動(dòng)化設(shè)備采集自動(dòng)化設(shè)備的采集原理與人工采集的原理是一致的,，只是我們產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)介質(zhì)多了一些而已。比如,，傳感器數(shù)據(jù),，也是可以被采集上傳給系統(tǒng)的，這些數(shù)據(jù)可以存儲(chǔ)在RFID里面,。山西數(shù)字工廠有什么多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案和數(shù)字化解決方案,，將操作人員從繁重的操作事務(wù)中解放出來。

智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力,，可采集,、分析、判斷,、規(guī)劃;通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè),，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程,。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性,。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力,。實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作,。智能制造：人機(jī)一體化智慧工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級(jí)版，但是與智能制造還有很大差距,。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng),，諸如分析、推理,、判斷,、構(gòu)思和決策等,。通過人與智能機(jī)器的合作，去擴(kuò)大,、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過程中的腦力勞動(dòng),。它把制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化,。

數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化,，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁,。定義對(duì)于數(shù)字工廠,，德國(guó)工程師協(xié)會(huì)的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò),，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化,，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品,、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫,，通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理,，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能,。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，為包裝行業(yè)提供咨詢服務(wù),。

數(shù)字工廠基石——PLM隨著制造技術(shù)從物質(zhì)形式的制造向信息制造的巨大轉(zhuǎn)變,，產(chǎn)品中知識(shí)信息的價(jià)值越來越巨大，特別是在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)中,，產(chǎn)品的信息越來越豐富,。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來隨著制造技術(shù)從物質(zhì)形式的制造向信息制造的巨大轉(zhuǎn)變,，產(chǎn)品中知識(shí)信息的價(jià)值越來越巨大,，特別是在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品的信息越來越豐富,。因此,，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來越寬。中國(guó)制造企業(yè)在嚴(yán)峻的形勢(shì)與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求一席之位,，就要快速地響應(yīng)市場(chǎng),、快速地做出決策，并保證后續(xù)制造環(huán)節(jié)的暢通,，迅速地把一個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)概念轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,。因此,，企業(yè)必須依賴數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行研發(fā)、管理,、產(chǎn)品的創(chuàng)新,。多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案，是立足行業(yè)特點(diǎn)的專業(yè)化解決方案,，為企業(yè)降本增效,。國(guó)產(chǎn)數(shù)字工廠答疑解惑

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智能工廠智能工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上,，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性,、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí),，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,，構(gòu)建高效、節(jié)能,、綠色,、環(huán)保、舒適的人性化工廠,。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力,，可采集、分析,、判斷,、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè),，利用仿真及多媒體技術(shù),，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，具備協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí),、自行維護(hù)能力,。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互,。西藏?cái)?shù)字工廠技術(shù)含量