在計算OEE之前需要進行相關(guān)的應(yīng)用配置工作,，完成以下兩個部分的配置以后，才能在設(shè)備綜合效率計算服務(wù)中啟動相關(guān)的計算服務(wù),。設(shè)置計算周期進入應(yīng)用配置頁面,，單擊計算周期設(shè)置。OEE默認(rèn)五分鐘計算一次,，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設(shè)置計算周期，計算周期設(shè)置越短,，對云資源的占用越高,，建議設(shè)置不要過于頻繁。設(shè)置計算配置要對指定設(shè)備計算OEE,，首先在左邊的工廠模型導(dǎo)航中選擇模型,，右邊將列出模型下的所有生產(chǎn)設(shè)備，單擊要配置的生產(chǎn)設(shè)備的計算配置操作,。在計算配置頁面設(shè)置按照以下步驟對設(shè)備的OEE計算方式進行配置,。設(shè)置設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)首先選擇設(shè)備管理運行狀態(tài)對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值,。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機預(yù)熱）1：運行2：停止3：故障那么選擇該屬性,，然后選擇表達(dá)式為小于（<），值填寫為2,。如果設(shè)備的狀態(tài)為0（開機）或者1（運行）都表示該設(shè)備已經(jīng)啟動,，開始計算操作時間。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高,。海南OEE報價

計算實例假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H,，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN,，設(shè)備調(diào)整35MIN,，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品,，求這臺設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因,。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作,。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤,，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。海南OEE價格多維明軟的智能物流，提前備料,，把物料提前送到入料口,，降低了設(shè)備生產(chǎn)間隔，提升設(shè)備OEE,。

.減少故障成本,。當(dāng)設(shè)備不能使用時，生產(chǎn)即停止,，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品,，從而影響資金流動和稅收。例如,，在一個典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠,，設(shè)備停工1h會使稅收損失$100000。相反,，如果能將50個標(biāo)準(zhǔn)刀具的故障減少到1％,，則每年能減少相當(dāng)可觀的故障成本。.降低維修成本,。OEE能夠預(yù)測維修,，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時,，維修部門能夠分析趨勢,，來預(yù)測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng),，維修部門能夠提前采取措施,，做好預(yù)測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件,，提高效率,?？梢岳矛F(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本,。.增加勞動效率,。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)力,。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高,，因為它不可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù),。用這些數(shù)據(jù),，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時,，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工,。

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析,，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作,。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單,，但是,，在實際的套用中，當(dāng)與班次,，員工，設(shè)備,，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時,，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事,，為了更有效的利用OEE這個工具,，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng),，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組,，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié),，提升設(shè)備OEE,。

OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成,。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中,，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況,；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況,。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運行時間的一部分,，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品,。時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間2負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設(shè)備外部因素停機時間開動時間=負(fù)荷時間－故障停機時間－設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格,、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,，提升設(shè)備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。新疆OEE介紹

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.減少質(zhì)量成本,。質(zhì)量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量,、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因,。因為這些信息是在一臺特定機器或生產(chǎn)線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力,。用OEE對質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤,，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本,。在每個生產(chǎn)階段,，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本,。在以前的工業(yè)調(diào)查中,，世界范圍內(nèi)的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％,，保修成本為1％,。.提高員工生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達(dá)到無紙化管理,。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因,。OEE系統(tǒng)自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來,，允許員工完成一些更加有意義的任務(wù),。.提高勞動生產(chǎn)率。減少設(shè)備的故障,，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得大的生產(chǎn)效率,。海南OEE報價