OEE的三要素設備綜合效率OEE是由可用率,，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成。OEE=可用率×表現性×質量指數設備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中,，時間開動率反映了設備的時間利用情況,；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況,。也就是說：一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分,，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產品是合格品,。時間開動率=開動時間/負荷時間2負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間－故障停機時間－設備調整初始化時間（包括更換產品規(guī)格,、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數量×實際加工周期/開動時間多維明軟的管理實施團隊,，項目管理控制經驗豐富,，有著多次APS排產的實施經驗，能有效提升設備OEE,。數字OEE共同合作
（另外解法：表現性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現性x質量指數=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產品/大理論產量此例中大理論產量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具,，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何,，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行那些改善工作,。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費,。採集方法OEE的計算雖然簡單,，但是，在實際的套用中,，當與班次,，員工，設備,，產品等生產要素聯繫在一起時,，便變得十分複雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事,，為了更有效的利用OEE這個工具,，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統,，它具有自動化數據採集模組,，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據山西OEE值得推薦上海多維明軟公司,，您的數字工廠合作伙伴,，歡迎咨詢！
OEE是由可用率,，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=可用率x表現指數x質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,，包括引起計劃生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障,，原材料短缺以及生產方法的改變等,。表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素,，例如設備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失,，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）,。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應用,，設備綜合效率指數已成為衡量企業(yè)生產效率的重要標準,，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。
故障損失,；換模具與調整損失,；空運轉與暫停損失；減速損失,；質量缺陷和返工,；開工損失等,。降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品,，同時提高生產效率,，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失,。因偶發(fā)故障造成的突然的,、明顯的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的,、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏,。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障,，然而,，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以,，必須進行提高設備可靠度的研究,，要使設備效率大化，必須使故障減小到零,，因此,，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀點。換裝和調試損失是因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失,，一般發(fā)生在當一個產品的生產完成后,，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。為了達到單一時間內的換裝（少于10分鐘）,，可以通過明確區(qū)分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作）,，以及減少內換裝時間來減少整個換多維明軟包裝行業(yè)數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE,。
計算實例假設某設備某天工作時間為8H,，班前計劃停機10MIN,，故障停機30MIN,，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件,，一個工作天共加工產品400件,，有20件廢品，求這臺設備的OEE,。根據上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現性=400/405=0.98(98%)質量指數=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現性*質量指數=80%在上表中,只列舉了一些事件原因,，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何,，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行哪些改善工作,。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤,，以達到提高生產效率的目的。多維明軟的管理實施團隊,，印刷包裝行業(yè)經驗豐富,，有著多次APS排產的實施經驗，能有效提升設備OEE,。什么OEE有哪些
設備綜合效率OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成,，需要系統化的提升。數字OEE共同合作
OEE是一個自主的測量工具,，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率,。國際上對OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設備綜合效率）的縮寫。它由可用率,，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成,，即：OEE=可用率X表現性X質量指數其中：可用率=操作時間/計畫工作時間。它是用來考慮停工所帶來的損失,，包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件,，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等,。表現性=理想周期時間/（操作時間/總產量）=總產量/（操作時間X理論生產速率）表現性考慮生產速度上的損失,。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）,。數字OEE共同合作