設(shè)置設(shè)備故障停機（可選）如果設(shè)備物模型能夠準確識別設(shè)備停機是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達式和值,。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性,。設(shè)置設(shè)備其他停機原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識別出什么原因停機,，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性,，然后填寫屬性表達式和值,。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備停機原因標識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性,，然后選擇對應(yīng)的表達式和值,。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)計設(shè)備的總產(chǎn)量和次品，首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計數(shù)器屬性,，然后輸入產(chǎn)量計數(shù)器的上限值,，計數(shù)器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999,，統(tǒng)計到產(chǎn)量為99999以后,，再生產(chǎn)一次計數(shù)器將變成1，重新開始計算,。多維明軟的管理實施團隊,，印刷包裝行業(yè)經(jīng)驗豐富，有著多次APS排產(chǎn)的實施經(jīng)驗,，能有效提升設(shè)備OEE,。黑龍江OEE好選擇

對于經(jīng)常進行分析的條件，可以單擊保存,，對于保存的分析方法,，下次進入設(shè)備綜合效率分析會自動默認按照之前保存的條件，進行分析,。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢,，綜合趨勢分析將計算OEE的變化趨勢,。如：沖壓機按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結(jié)果，由于沖壓機每天生產(chǎn)一個常日班（工廠日歷安排的班次）,，03月15日OEE為92%,，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%,。如果選擇多臺設(shè)備進行分析,，在趨勢圖上會注明是哪臺設(shè)備的分析結(jié)果。時間開動率詳細分析可以對OEE中的時間開動率進一步進行詳細分析,，切換到時間開動率詳細分析頁簽,，然后單擊查詢。除了時間開動率的指標以外,，還會展示有效時間和設(shè)備運行時間的分析結(jié)果,。在后的詳細記錄中，列出詳細的記錄包括每個時間段和分組的有效時間,、開機時間和時間開動率,。中國臺灣OEE優(yōu)勢多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

.減少故障成本,。當設(shè)備不能使用時，生產(chǎn)即停止,，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品,，從而影響資金流動和稅收。例如,，在一個典型半導體生產(chǎn)廠,，設(shè)備停工1h會使稅收損失$100000。相反,，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％,，則每年能減少相當可觀的故障成本。.降低維修成本,。OEE能夠預(yù)測維修,，從而降低維修成本。當停工次數(shù)增加時,，維修部門能夠分析趨勢,，來預(yù)測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng),，維修部門能夠提前采取措施,，做好預(yù)測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件,，提高效率,。可以利用現(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時雇一些維修工人,。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本,。.增加勞動效率。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言,，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)力,。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因為它不可以幫助操作者分析停工原因,，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù),。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源,。當業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時,，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工。

生產(chǎn)設(shè)備作為一個公司重要的資產(chǎn)之一,，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能,，降低設(shè)備發(fā)生故障的機率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤,、降低成本的一個重要途徑,，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案,，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法,，實現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護保養(yǎng)的電子化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化，同時實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控,、實時報警,，使每臺設(shè)備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡(luò),，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息,，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE）,，減少設(shè)備停機,、待料時間，系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下：√通過生產(chǎn)現(xiàn)場終端進行異常信息（如設(shè)備故障,，品質(zhì)問題,，物料問題等）的實時反饋，提高現(xiàn)場問題處理的速度,；通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,，如響應(yīng)時間，異常處理時間,，異常解除時間等；通過匯總報表分析,，如柏拉圖等工具,，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應(yīng)的改善,；多維明軟為您的工廠生產(chǎn)設(shè)備的OEE的提升提供咨詢服務(wù),。

長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤,。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費,。擴展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準工具,，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行那些改善工作,。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤,。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費,。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具,，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設(shè)備效率）的英文縮寫,。OEE的定義1OEE（OverallEquipmentEffectiveness）,，即設(shè)備綜合效率，也有資料表述為總體設(shè)備效率,，其本質(zhì)就是設(shè)備負荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值,。多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，合理安排排產(chǎn),，提升設(shè)備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。質(zhì)量OEE常見問題

多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間,，提升設(shè)備OEE,。黑龍江OEE好選擇

設(shè)備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設(shè)備實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，是一種自主的測量工具,。設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,，簡稱OEE。一般,，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,，它是一個自主的測量工具,。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失,。包括任何導致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。黑龍江OEE好選擇