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作用在齒輪外圓上的壓力是不均勻的,,排油腔和吸油腔齒輪外圓分別承受著系統(tǒng)工作壓力和吸油壓力;在齒輪齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙中,,可以認為油液壓力由高壓腔壓力逐級下降到吸油腔壓力,。這些液體壓力綜合作用的合力,相當(dāng)于給齒輪一個徑向不平衡作用力,,使齒輪和軸承受載,。工作壓力越大,徑向不平衡力越大,,嚴重時會造成齒頂與泵體接觸而產(chǎn)生磨損,。液壓徑向力的平衡措施之一:如圖5所示,在蓋板上開設(shè)平衡槽,,將高壓油引向低壓側(cè),,使低壓側(cè)壓力提高一些;將低壓油引向低壓側(cè),,使高壓側(cè)壓力降低一些,;產(chǎn)生一個與液壓徑向力平衡的作用。圖5徑向力平衡措施平衡徑向力的措施都是以增加徑向泄漏為代價,。5什么是齒輪泵的困油現(xiàn)象,,有何卸荷措施?齒輪泵困油現(xiàn)象產(chǎn)生的原因:如圖6所示,,齒輪重迭系數(shù)ε>1,,在兩對輪齒同時嚙合時,它們之間將形成一個與吸,、壓油腔均不相通的閉死容積,,此閉死容積隨齒輪轉(zhuǎn)動其大小發(fā)生變化,先由大變小,,后由小變大,。圖6齒輪泵困油現(xiàn)象困油現(xiàn)象的危害:閉死容積由大變小時油液受擠壓,導(dǎo)致壓力沖擊和油液發(fā)熱,,閉死容積由小變大時,,會引起汽蝕和噪聲。卸荷措施:在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽,,如圖7所示,。齒輪泵 ,就選上海潞豐液壓技術(shù)有限公司,,用戶的信賴之選,,有想法可以來我司咨詢!貴州高質(zhì)量齒輪泵性價比
它的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn),,這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形,,兩個齒輪裝在里面,齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合,。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間,,并充滿這一空間,隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動,,后在兩齒嚙合時排出,。齒輪泵常見故障的處理1、產(chǎn)生振動與噪聲的原因與處理(1)吸入空氣①CB-B型齒輪泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封,,若接觸面的平面度達不到規(guī)定要求,,則泵在工作時容易吸入空氣,;同樣,泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸,,空氣也容易侵入,;若壓蓋為塑料制品,由于其損壞或因溫度變化而變形,,也會使密封不嚴而進入空氣,。排除這種故障的方法是:當(dāng)泵體或泵蓋的平面度達不到規(guī)定的要求時,可以在平板上用金鋼砂按"8"字形路線來回研磨,,也可以在平面磨床上磨削,,使其平面度不超過5μm,并需要保證其平面與孔的垂直度要求,;對于泵蓋與壓蓋處的泄漏,,可采用涂敷環(huán)氧樹脂等膠粘劑進行密封。②對泵軸一般采用骨架式油封進行密封,。若卡緊唇部的彈簧脫落,,或?qū)⒂头庋b反,或其唇部被拉傷,、老化,,都將使油封后端經(jīng)常處于負壓狀態(tài)而吸入空氣,一般可更換新油封予以解決,。青海耐腐蝕齒輪泵廠家直銷上海潞豐液壓技術(shù)有限公司力于提供齒輪泵 ,,歡迎您的來電哦!
齒輪泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵,,按其結(jié)構(gòu)特點,,分為內(nèi)嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵,恒盛泵業(yè)的YCBKCB2CY系列齒輪泵都屬于外嚙合齒輪泵,,NYP系列屬于內(nèi)嚙合齒輪泵,。那么什么是外嚙合齒輪泵,什么是內(nèi)嚙合齒輪泵呢,?如何區(qū)分,?內(nèi)嚙合、外嚙合看字面意思就可以區(qū)分,,一個是齒輪內(nèi)嚙合,,一個是齒輪外嚙合。外嚙合齒輪泵主要由主,、從動齒輪,,驅(qū)動軸,泵體及側(cè)板等主要零件構(gòu)成,。泵體內(nèi)相互嚙合的主,、從動齒輪與兩端蓋及泵體一起構(gòu)成密封工作容積,,齒輪的嚙合點將左、右兩腔隔開,,形成了吸,、壓油腔,當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時,,右側(cè)吸油腔內(nèi)的輪齒脫離嚙合,密封工作腔容積不斷增大,,形成部分真空,,油液在大氣壓力作用下從油箱經(jīng)吸油管進入吸油腔,并被旋轉(zhuǎn)的輪齒帶入左側(cè)的壓油腔,。左側(cè)壓油腔內(nèi)的輪齒不斷進入嚙合,,使密封工作腔容積減小,油液受到擠壓被排往系統(tǒng),,這就是齒輪泵的吸油和壓油過程,。在齒輪泵的嚙合過程中,嚙合點沿嚙合線,,把吸油區(qū)和壓油區(qū)分開,。外嚙合齒輪泵適用粘度為5~1500cSt,在輸油系統(tǒng)中常用作輸油,、增壓泵,;在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓,、噴射的燃油泵,;還可作為大型設(shè)備的潤滑油泵。內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理,,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,。另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。
軸承的滾針保持架破損,、長短軸軸頸及滾針磨損等,,均可導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機械噪聲,此時需拆修齒輪泵,,更換滾針軸承,。④齒輪軸向裝配間隙過小,;齒輪端面與前后端蓋之間的滑動接合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細,,從而運轉(zhuǎn)時拉傷接合面,使內(nèi)泄漏大,,導(dǎo)致輸出流量減少,;污物進入泵內(nèi)并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內(nèi)拉傷配合面,,導(dǎo)致高低壓腔因出現(xiàn)徑向拉傷的溝槽而連通,使輸出流量減小,。對上述情況應(yīng)分別采用以下措施修復(fù),。拆解齒輪泵,適當(dāng)?shù)丶哟筝S向間隙即研磨齒輪的端面,;用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面,,并輪齒上的毛刺(不能倒角);經(jīng)平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會有變化,,應(yīng)適當(dāng)增加寬度,。3)其他原因油液的黏度高也會產(chǎn)生噪聲,必須選用黏度合適的油液,。2,、輸出流量不足①油溫高將使其黏度下降、內(nèi)泄漏增加,,使泵輸出流量減小,。應(yīng)查明原因采取措施;對于中高壓齒輪泵,,須檢查密封圈是否破損,。②選用油的黏度過高或過低,均會造成泵的輸出流量減少,,應(yīng)使用黏度合格的油品,。③CB-B型齒輪泵一般不可以反轉(zhuǎn),如泵體裝反,,將造成壓油腔與吸油腔局部短接,,使其流量減少甚至吸不上油來。此時,,應(yīng)查泵的轉(zhuǎn)向,。④發(fā)動機轉(zhuǎn)速不夠上海潞豐液壓技術(shù)有限公司是一家專業(yè)提供齒輪泵 的公司,有需求可以來電咨詢,!
根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改,,看正常工作點是否落在該齒輪泵優(yōu)先工作區(qū)。6,、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體齒輪泵(或密度大于1000kg/m3),,一定要把以水實驗齒輪泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核,。7,、確定齒輪泵的臺數(shù)和備用率:對正常運轉(zhuǎn)的齒輪泵,一般只用一臺,因為一臺大齒輪泵與并聯(lián)工作的兩臺小齒輪泵相當(dāng),,(指揚程,、流量相同),大齒輪泵效率高于小齒輪泵,,故從節(jié)能角度講寧可選一臺大齒輪泵,,而不用兩臺小齒輪泵,但遇有下列情況時,,可考慮兩臺齒輪泵并聯(lián)合作:流量很大,,一臺齒輪泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型齒輪泵,,可改兩臺較小的齒輪泵工作,,兩臺備用(共三臺)。對某些大型齒輪泵,,可選用70%流量要求的齒輪泵并聯(lián)操作,不用備用齒輪泵,,在一臺齒輪泵檢修時,,另一臺齒輪泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的齒輪泵,,應(yīng)備用三臺齒輪泵,,一臺運轉(zhuǎn),一臺備用,,一臺維修,。8、一般情況下,,客戶可提交其“選齒輪泵的基本條件”,,由泵制造企業(yè)給予選型或者推薦更好的齒輪泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時,,對齒輪泵的型號已經(jīng)確定,,按設(shè)計院要求配置。齒輪泵 ,,就選上海潞豐液壓技術(shù)有限公司,,讓您滿意,歡迎您的來電,!貴州工業(yè)齒輪泵按需定制
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重新加以調(diào)整修配,。②泵內(nèi)有污物,。解體以異物。③裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面,,如先將銷子打入,,再擰緊螺釘,泵會轉(zhuǎn)不動,。正確的方法是,,邊轉(zhuǎn)動齒輪泵邊擰緊螺釘,后配鉆銷孔并打入銷子,。④泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差,。同軸度應(yīng)保證在。⑤泵內(nèi)零件未退磁,。裝配前所有零件均須退磁,。⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換,。⑦工作油輸出口被堵塞,。異物。4,、發(fā)熱①造成齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項原因均能導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱,,排除方法亦可參照其執(zhí)行。②油液黏度過高或過低,。重新選油,。③側(cè)板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦,。修復(fù)或更換,。④環(huán)境溫度高,油箱容積小,,散熱不良,,都會使泵發(fā)熱。應(yīng)分別處理,。5,、主要零件的修復(fù)(1)齒輪①齒形修理:用細砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位,再將齒輪嚙合面調(diào)換方位并適當(dāng)?shù)剡M行對研,,后清洗干凈,;對用肉眼能觀察到的嚴重磨損件,應(yīng)予以更換,。②端面修理:齒輪端面由于與軸承座或前后蓋相對轉(zhuǎn)動而磨損,,輕時會起線,可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光,;磨損嚴重時,,應(yīng)將齒輪放在平面磨床上進行修磨,。貴州高質(zhì)量齒輪泵性價比