由此可見,，傳統(tǒng)的管理體制和人工手段已經(jīng)不能滿足要求，需要借助計(jì)算機(jī)建立先進(jìn)高效的設(shè)備管理系統(tǒng),。設(shè)備管理系統(tǒng)內(nèi)容編輯設(shè)備管理系統(tǒng)一般都包括以下部分：設(shè)備資產(chǎn)及技術(shù)管理：建立設(shè)備信息庫,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備前期的選型,、采購,、安裝測(cè)試、轉(zhuǎn)固,；設(shè)備轉(zhuǎn)固后的移裝,、封存、啟封,、閑置,、租賃、轉(zhuǎn)讓,、報(bào)廢,，設(shè)備運(yùn)行過程中的技術(shù)狀態(tài)、維護(hù),、保養(yǎng),、潤(rùn)滑情況記錄。設(shè)備文檔管理：設(shè)備相關(guān)檔案的登錄,、整理以及與設(shè)備的掛接,。設(shè)備缺陷及事故管理：設(shè)備缺陷報(bào)告、跟蹤,、統(tǒng)計(jì),，設(shè)備緊急事故處理。預(yù)防性維修：以可靠性技術(shù)為基礎(chǔ)的定期維修,、維護(hù),，維修計(jì)劃分解，自動(dòng)生成預(yù)防性維修工作單,。維修計(jì)劃排程：根據(jù)日程表中設(shè)備運(yùn)行記錄和維修人員工作記錄,，編制整體維修、維護(hù)任務(wù)進(jìn)度的安排計(jì)劃,，根據(jù)任務(wù)的優(yōu)先級(jí)和維修人員工種情況來確定維修工人,。工單的生成與跟蹤：對(duì)自動(dòng)生成的預(yù)防性、預(yù)測(cè)性維修工單和手工錄入的請(qǐng)求工單,，進(jìn)行人員,、備件、工具,、工作步驟,、工作進(jìn)度等的計(jì)劃、審批,、執(zhí)行,、檢查、完工報(bào)告,，跟蹤工單狀態(tài),。備品,、備件管理：建立備件臺(tái)帳，編制備件計(jì)劃,，處理備件日常庫存事務(wù)（接受,、發(fā)料、移動(dòng),、盤點(diǎn)等），根據(jù)備件庫存量或備件重訂貨點(diǎn)自動(dòng)生成采購計(jì)劃,。通過對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的深入分析,，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律和潛在問題，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃和運(yùn)營(yíng)策略,。集團(tuán)設(shè)備管理系統(tǒng)排名

  OverallEquipmentEfficiency既是一種計(jì)算方法,，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標(biāo)準(zhǔn),。由現(xiàn)場(chǎng)人員輸入數(shù)據(jù)或設(shè)備自動(dòng)采集數(shù)據(jù),，通過OEE計(jì)算分析后將設(shè)備綜合效能及時(shí)地反映在計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)問題,，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問題,。OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)）,，良品率（質(zhì)量指數(shù)）,，相關(guān)指標(biāo)均可通過MES系統(tǒng)得出。時(shí)間稼動(dòng)率（可用率）,，系統(tǒng)通過采集設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間以及停機(jī)時(shí)間得出設(shè)備可用率,。性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時(shí)間,、實(shí)際投入數(shù)量,、以及實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率（質(zhì)量指數(shù)）,，系統(tǒng)通過投入數(shù)量,、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先,，MES設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線的每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備部署設(shè)備終端并進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng),。從而形成對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集計(jì)算設(shè)備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù),。其次,，通過PDCA管理循環(huán)不斷提高設(shè)備OEE。為每臺(tái)設(shè)備制定OEE計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn),將標(biāo)準(zhǔn)集成到系統(tǒng)中,；系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,，匯總分析設(shè)備的實(shí)際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù),；每天通過可視化看板顯示存在OEE標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設(shè)備；進(jìn)一步可查看導(dǎo)致差異的原因,；當(dāng)出現(xiàn)差異時(shí),。廣東智能設(shè)備管理系統(tǒng)這有助于企業(yè)了解設(shè)備的維護(hù)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的安全隱患,。

深度分析模塊實(shí)現(xiàn)從描述性到預(yù)測(cè)性的跨越,。基于物理模型的數(shù)字孿生體可提前500小時(shí)預(yù)測(cè)關(guān)鍵部件失效,，某燃?xì)廨啓C(jī)廠商避免億元級(jí)事故,。能耗優(yōu)化系統(tǒng)通過運(yùn)籌學(xué)算法，某數(shù)據(jù)中心PUE值降至1.25以下,。特別值得注意的是,，因果推理技術(shù)的應(yīng)用可識(shí)別95%的潛在故障誘因，某芯片廠良品率提升2.3個(gè)百分點(diǎn),。三維可視化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的立體呈現(xiàn),。某核電站采用全息投影技術(shù)，關(guān)鍵參數(shù)識(shí)別效率提升6倍,。預(yù)測(cè)性維護(hù)看板集成多維度預(yù)警,，某汽車廠設(shè)備突發(fā)故障歸零。更前沿的是,，腦機(jī)接口技術(shù)開始應(yīng)用于復(fù)雜設(shè)備監(jiān)控,，某試點(diǎn)的操作員反應(yīng)速度提升40%。

高級(jí)分析能力故障根因分析（RCA）：基于貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的故障傳播路徑追溯剩余壽命預(yù)測(cè)：結(jié)合LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和物理退化模型能效優(yōu)化：建立設(shè)備群控策略的遺傳算法優(yōu)化模型可視化創(chuàng)新三維態(tài)勢(shì)感知：WebGL技術(shù)實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備組的立體化監(jiān)控VR培訓(xùn)系統(tǒng)：沉浸式設(shè)備拆裝模擬訓(xùn)練平臺(tái)數(shù)字看板：基于設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)預(yù)警信息推送（如某電廠采用曲面LED矩陣墻）,。制造業(yè)深度應(yīng)用半導(dǎo)體行業(yè)：晶圓廠設(shè)備綜合利用率（UE）提升方案汽車行業(yè)：沖壓線設(shè)備健康度與模具壽命關(guān)聯(lián)分析食品行業(yè)：CIP清洗設(shè)備合規(guī)性自動(dòng)審計(jì)新興領(lǐng)域拓展新能源：光伏組件IV曲線異常檢測(cè)數(shù)據(jù)中心：IT設(shè)備碳足跡追蹤系統(tǒng)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)：智能溫室設(shè)備集群控制自定義點(diǎn)檢項(xiàng)目,，移動(dòng)端勾選錄入，自動(dòng)生成帶簽名的點(diǎn)檢報(bào)告,。

   設(shè)備管理系統(tǒng)是將信息化了設(shè)備技術(shù)信息與現(xiàn)代化管理相結(jié)合,，是實(shí)現(xiàn)研究級(jí)管理信息化的先導(dǎo)。設(shè)備管理系統(tǒng)是非常通用的管理信息系統(tǒng),，使用它可以有效地管理設(shè)備資源,、維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高工作效率,。[1]中文名設(shè)備管理系統(tǒng)外文名EquipmentManagementSystem內(nèi)容設(shè)備資產(chǎn)及技術(shù)管理,，文檔管理等任務(wù)提高設(shè)備素質(zhì)，充分設(shè)備效能等目錄1簡(jiǎn)介2發(fā)展階段3內(nèi)容4需求分析設(shè)備管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介編輯隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展以及Internet進(jìn)入商業(yè)和社會(huì)應(yīng)用階段,，設(shè)備的種類,、數(shù)量越來越多，如何利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和日新月異的計(jì)算機(jī)設(shè)備來有效地收集,、處理這些設(shè)備,，建立以信息化為**的管理體制,，減輕管理人員和業(yè)務(wù)人員的數(shù)據(jù)處理負(fù)擔(dān)，極大地提高設(shè)備管理效率和管理手段,，己經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)的潮流,。在現(xiàn)代化大型研究所信息化管理體系建設(shè)中，設(shè)備管理系統(tǒng)被看作是重中之重,。因?yàn)樵O(shè)備是工廠生產(chǎn)中的主體,，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備日益機(jī)械化,、自動(dòng)化,、大型化、高速化和復(fù)雜化,。設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備的依賴程度也越來越高,。設(shè)備管理的各項(xiàng)制度,、流程涉及的點(diǎn)多面廣。設(shè)備管理系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能參數(shù),，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障,，并自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警機(jī)制。青島強(qiáng)化設(shè)備管理系統(tǒng)

這有助于避免因設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,，提高設(shè)備的運(yùn)行效率,。集團(tuán)設(shè)備管理系統(tǒng)排名

   實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備性能,，減少故障停機(jī)時(shí)間,，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率,，降低維修費(fèi)用,。（1）設(shè)備報(bào)修設(shè)備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實(shí)現(xiàn)報(bào)修功能,，代替人工操作,，簡(jiǎn)便快捷。MES設(shè)備管理系統(tǒng)初始化階段錄入設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，通過便攜式PDA掃描設(shè)備條碼,，自動(dòng)獲取設(shè)備信息，選取設(shè)備設(shè)備故障,，完成報(bào)修操作,。通過三色燈預(yù)警和手機(jī)短信預(yù)警，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備故障處理,，快速解決設(shè)備故障,。對(duì)于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程,、維修過程跟蹤。設(shè)備故障報(bào)修進(jìn)行設(shè)備故障登記,，分析故障原因及改善措施,，并跟蹤后期改善措施的執(zhí)行情況，可通過對(duì)設(shè)備故障的分析,，改善管理,，預(yù)防故障的再次發(fā)生。設(shè)備事故報(bào)修記錄設(shè)備事故的報(bào)告及對(duì)事故的分析,。（2）設(shè)備作業(yè)計(jì)劃MES設(shè)備管理系統(tǒng)將設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)（保養(yǎng),、點(diǎn)檢、巡檢,、維修）統(tǒng)一通過作業(yè)類別,、作**進(jìn)行定義。對(duì)于每臺(tái)設(shè)備配置不同的設(shè)備運(yùn)維參數(shù)（包括潤(rùn)滑周期,、巡檢點(diǎn)檢周期,、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動(dòng)生成設(shè)備作業(yè)計(jì)劃,，以30天為一周期,，設(shè)備作業(yè)計(jì)劃單每天滾動(dòng)更新。系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)生成的設(shè)備作業(yè)計(jì)劃,，每天產(chǎn)生設(shè)備作業(yè)計(jì)劃,，可直接下派至具體員工。集團(tuán)設(shè)備管理系統(tǒng)排名