溫等靜壓機主要用于粉體物料在高溫,、高壓下獲得堅實的胚體的等靜壓設備,。以液壓為傳動介質，對粉末胚料在各個方向施加相同壓力,，壓制成預定形狀,，為下一步燒結，鍛造或熱等靜壓工序提供胚料,。適用于金屬材料的冷（熱）擠壓,、五金制品壓印、覆膜工藝,，特別適合于仿壓鑄鋁鍋的拉伸,、擠壓符合成型材料。整機采用鋼絲纏繞預應力結構,，承載力強,；超高壓增壓，結構緊湊,；采用蓄能技術,、變頻技術，高效節(jié)能,；多重安全保護,；導向精度高，抗偏載能力強,。溫等靜壓機（鋼絲纏繞結構）低噪音,、無油、水對現場污染等現象,。四川溫等靜壓機生產廠家

選擇溫等靜壓機需要考慮以下幾個關鍵因素：壓強精度：設備壓強的精度直接決定了層壓的效果,，PTC溫等靜壓機精度一般是±50psi(0.35MPa)。壓強精度與等靜壓機的整體設計,，氣液泵及密封圈息息相關,。溫度：溫度范圍、精度及溫度均勻性也是等靜壓機的關鍵因素,。一般溫度范圍是50~120℃,。溫度精度一般為±2℃,。產能：產能與腔體尺寸息息相關。需評估腔體尺寸范圍內能允許放置多少個包裝好的巴塊,，腔體是否支持雙腔體，三腔體等,。易用性：設備的程序是否易設置,，操作界面是否人性化等等。天津等靜壓設備溫等靜壓機應注意做好平時的維護工作,，嚴格按操作規(guī)程操作預防與減少故障的發(fā)生,。

溫等靜壓機是超高壓、高溫粉末成型設備,。溫等靜壓技術一般用于當被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況,。溫等靜壓機壓強一般在10～600MPa，工作介質溫度一般在常溫～200℃,，溫等靜壓機能將溫度和壓力均勻傳遞到缸內待處理制件上且使制件的致密度高,、組織均勻，大多用于高精尖材料的加工,。使用溫等靜壓成型壓制技術壓制產品可以得到常規(guī)成型工藝技術不能得到的大尺寸,、形狀復雜及其它對產品性能具有嚴格要求的坯件。隨著科技發(fā)展對新材料要求的提高,，目前在陶瓷,、石墨、硬質合金,、塑料和聚氨酯,、電絕緣陶瓷等粉末冶金行業(yè)得到廣泛應用。

油介質溫等靜壓機特點：油介質溫等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結構,，主要受力部件強度高的合金鋼經熱處理,，抗疲勞強度高，受力合理,、安全可靠,、結構緊湊、重量輕,。油介質溫等靜壓機使用溫度一般在100-150℃之間,。油介質溫等靜壓機用途：油介質溫等靜壓機主要用于氧化鋁、氧化鋯,、氮化硅粉末及半成品坯體的溫等靜壓,，也可用于多層陶瓷復合板的壓制等。溫等靜壓及結構特點：等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞工作缸,，預應力鋼絲纏繞框架,，工作方式采用下承臺移動式,，下出料，配有自動進出模裝置,，設備操作安全方便,。溫等靜壓機加壓系統(tǒng)采用液壓式增壓器增壓，耐熱橡膠內膽隔離加壓方式,。溫等靜壓機采用PLC控制,，觸摸屏設定，操作方便,。溫等靜壓機結構特點：框架壓縮平衡,，防止切向斷裂，安全可靠,，軸承區(qū)域單獨,。

溫等靜壓機高壓容器內的液體介質工作壓強一般高達100~300MPa，故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵并配有增壓器,。溫等靜壓機的液壓傳動系統(tǒng)有如下特點：1,、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成，起始升壓,、供油由大流量的低壓油泵承擔,，達到一定壓力后，啟動高壓泵,，低壓泵作為高壓泵的前級泵,。2、液壓系統(tǒng)為高壓系統(tǒng),，須設有可靠的密封和安全裝置,。3、高壓容器等部件均需按有關高壓容器的嚴格規(guī)定,，進行規(guī)范設計,、測試、安裝和試壓,。溫等靜壓機具有抗疲勞強度高,，受力含理，安全可靠,，結構緊湊,，重量輕的特點。長沙矩齒溫等靜壓機

溫等靜壓機具有預熱功能,，解決了因物料多或少造成的在層壓過程中的控溫精度難的問題,。四川溫等靜壓機生產廠家

影響溫等靜壓機壓力控制精度的因素主要有以下幾個：溫度。溫度是影響壓力控制精度非常重要的一個因素,。溫等靜壓機在壓制不同的坯件時,，工作缸內溫度會有不同,，溫度的不同會影響介質油的粘度，粘度的變化直接影響卸壓的速率,，進而影響卸壓過程中的壓力精度控制,。升壓階段增壓器往復運動會造成壓力值波動。卸壓過程介質油刷沖刷卸壓閥閥芯,。溫等靜壓機在卸壓過程中,，在高溫超高壓狀態(tài)下的介質油會對卸壓閥的閥芯產生強烈的沖刷，因而會使閥芯口徑會逐漸變大,，從而導致壓力控制精度降低。漏油情況,。由于溫等靜壓機的工作溫度和壓力是比較高的,，這種狀態(tài)下的介質油的粘度會降低，所以可能會出現漏油現象,，從而影響壓力控制精度,。四川溫等靜壓機生產廠家