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來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-10-14

以商用WF260合金粉末為原料,采用等離子熔覆技術(shù)在20鋼表面制備鎳(Ni)基耐磨涂層,。在室溫干摩擦條件下,采用MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測試涂層的摩擦磨損性能,。采用掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)及X射線衍射儀(XRD)等對涂層的微觀結(jié)構(gòu)和組織成分進(jìn)行了表征,。研究結(jié)果表明:所制涂層呈層片狀分布,與基體的冶金結(jié)合良好,表面存在孔隙現(xiàn)象,。組織中存在大量的樹枝晶,等離子熔覆層中主要物相為γ-(Ni,Fe)、(Fe,Cr,Ni)mCn、Cr_2Ni_3,、BPO_4及Fe_5C_2,。20鋼的磨損率為1.90mm~3/min,涂層的磨損率為0.26mm~3/min,大幅改善了基體的耐磨性。涂層的磨損機(jī)制為磨粒磨損以及氧化磨損,其主要強(qiáng)化機(jī)制為彌散強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化,。鈷基合金等離子堆焊機(jī)熔覆液壓桿解放工廠生產(chǎn)力,!pta等離子堆焊機(jī)供應(yīng)

等離子熔覆用合金粉末,由以下質(zhì)量百分比的元素組成:鉻30%~40%,,鐵15%~20%,,鎳12%~15%,碳8%~10%,,鈦5%?10%,,硼3%~5%,硅3%~5%,,鎢3%~5%,,鉬1%~2%,鈮0.25%~1%,。等離子熔覆用合金粉末中,,各粉末的平均粒徑為30~80μm。本發(fā)明提供的等離子熔覆用合金粉末,,合理的配方中加入鉻,、鎳、鈦,、硼、硅,、鎢,、鉬、鈮,,成本較低,;合金粉末在工件基體表面形成的表面涂層,涂層組織均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,,具備良好的硬度、耐磨性,。采用手持式等離子熔覆設(shè)備,在煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金層,并對其進(jìn)行磨損試驗(yàn),。鉆頭耐磨用等離子堆焊設(shè)備銷售鎳基合金等離子堆焊機(jī)堆焊截齒解放工廠生產(chǎn)力!

中部槽作為刮板輸送機(jī)的主要組成部分,,直接影響著刮板輸送機(jī)的使用壽命和煤炭開采效率,。實(shí)踐表明,中部槽的工況條件惡劣,其運(yùn)行過程中不僅會(huì)與刮板,、鏈條,、煤矸石等發(fā)生摩擦,而且還要承受巨大的載荷(如擠壓力,、沖擊力等),,中部槽極易發(fā)生磨損。此外,,井下濕度大,,存在、等腐蝕性氣體,,一定程度加快了中部槽的磨損速度,。資料顯示,我國每年由于磨損而失效的中部槽約有萬節(jié),,消耗鋼材高達(dá)萬,,價(jià)值約億元,故提高中部槽的耐磨性具有重要意義,。在國家節(jié)能減排,、大力倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及當(dāng)今煤炭形式下,對磨損失效的中部槽進(jìn)行修復(fù)再制造,,延長其使用壽命,,成為重要的研究課題。目前,,中部槽的修復(fù)再制造技術(shù)主要有耐磨焊絲堆焊,、等離子熔覆、激光熔覆等,。

近來,等離子粉末堆焊在修復(fù)機(jī)車車輛摩擦零件中越來越得到廣的應(yīng)用,。等離子粉末堆焊能改善摩擦零件的性能,降低修理費(fèi)用。隨著車輛的2次修理期間的走行公里數(shù)提高到45萬km,這一做法顯得特別重要,。堆焊零件的數(shù)目正在擴(kuò)大,。這包括自動(dòng)車鉤體與匹配零件接觸的部位、支承板,、中心梁,、牽引尾框、緩沖盤,、橫梁軸套,、制動(dòng)系統(tǒng)杠桿銷軸、制動(dòng)閘瓦,、支承滑板等,。為了完成這項(xiàng)工作,高爾基鐵路局購買了**的-2型堆焊裝置,以用于處理復(fù)雜形狀的零件,。碳化鎢等離子堆焊機(jī)修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片售后相當(dāng)不錯(cuò)!

打殼錘等離子熔覆工藝,,包括步驟:先將加工成型的金屬基體一端固定在堆焊機(jī)轉(zhuǎn)盤上,;將配置好的合金粉末在150℃溫度下烘培1?2h;放置于容器內(nèi),,按要求設(shè)定堆焊機(jī)程序,,開啟堆焊機(jī)的等離子炬保護(hù)氣體氬氣和電源,以連續(xù)噴射方法在金屬基體上熔覆合金粉末,,經(jīng)高能密度自動(dòng)焊接,,使之和基體表面熔化并快速凝固,從而在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的表面涂層,,涂層厚度為2?5mm,;本發(fā)明的打殼錘等離子熔覆工藝,具有堆焊層性能好,、結(jié)合強(qiáng)度高,,堆焊層致密性好,工件熔深淺可控,、堆焊層稀釋率低,、成形規(guī)則等優(yōu)點(diǎn),污染小,,成本低,。碳化鎢等離子堆焊機(jī)熔覆中部槽一個(gè)頂八個(gè)焊工!pta等離子堆焊機(jī)怎么用

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等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊技術(shù)作為表面強(qiáng)化技術(shù)的一個(gè)分支,具有稀釋率低,、熔深淺、冶金結(jié)合性能良好和熔覆率高等特點(diǎn),廣應(yīng)用于耐磨堆焊領(lǐng)域,。鎳基球形碳化鎢涂層(Ni-WC)的組織結(jié)構(gòu)均勻,、致密性好、綜合力學(xué)性能優(yōu)異,目前已經(jīng)廣應(yīng)用于海洋石油工程,、機(jī)械加工制造等**度磨損環(huán)境中。尤其近年來,Ni-WC復(fù)合涂層越來越得到人們的重視,。以Ni,、Cr為主的Ni基自熔性合金,具有耐磨損、耐腐蝕,、耐高溫氧化,、與基體潤濕性好和結(jié)合強(qiáng)度高等特性,廣應(yīng)用在機(jī)械的表面防護(hù)和制造與再修復(fù)等領(lǐng)域。碳化鎢(WC)作為提高基體耐磨損性能的增強(qiáng)相,其含量會(huì)對Ni-WC涂層的硬度,、斷裂韌性,、耐磨性等力學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響。因此,找到合適的WC引入量,能夠降低生產(chǎn)成本,提高材料性能和服役壽命,這對于海洋工程領(lǐng)域具有重要的研究價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。pta等離子堆焊機(jī)供應(yīng)

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