吸熱作用任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的,，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量,，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制,。在高溫條件下,，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng),，吸收燃燒放出的部分熱量,，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成,，阻止燃燒的蔓延,。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量,，從而提高其阻燃性能,。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力,。覆蓋作用在可燃材料中加入阻燃劑后,，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣,，具有隔熱,、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用,，從而達(dá)到阻燃目的,。如有機(jī)阻磷類阻燃劑受熱時(shí)能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解,，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過程,。無鹵,、低煙、低毒阻燃劑是人們追求的目標(biāo),，所以人們對(duì)無鹵阻燃劑投入了很大力量并取得了可觀的成果,。北京無機(jī)阻燃劑廠

各類典型的阻燃劑:1、氯系阻燃劑近來,，氯系阻燃劑已部分為溴系阻燃劑取代,，氯系在整個(gè)阻燃劑的消耗量中有所下降。A,、氯化石蠟（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的輔助增塑劑；含氯量70％的主要用作阻燃劑,。B,、氯化聚乙烯一類含氯35%-40%，另一類含氯68%,，無毒,。可用于聚烯烴,，ABS樹脂等,。它本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時(shí)和樹脂體系相容性好,，不影響塑料的物理機(jī)械性能,，耐久性良好。2,、溴系阻燃劑A,、四溴雙酚A,性質(zhì)：灰白色粉末。熔點(diǎn)180-184℃,，沸點(diǎn)316℃（分解）,。用途：廣用作反應(yīng)型阻燃劑以制造含溴環(huán)氧樹脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復(fù)雜的阻燃劑，也作為添加型阻燃劑用于ABS,、HIPS,、不飽和聚酯、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,、膠黏劑以及涂料等,。既可作添加型阻燃劑，又可作為反應(yīng)型阻燃劑,。B,、十溴二苯醚,性質(zhì)：白色微細(xì)粉末，溶點(diǎn)為304-309℃,，溴含量大約,，幾乎不溶于所有溶劑,，5%熱量失重時(shí)溫度大于320℃，熱穩(wěn)定性好,。用途：添加型阻燃劑,，用途廣；可用于PE,、PP,、ABS樹脂、環(huán)氧樹脂,、PBT樹脂,、硅橡膠、三元乙橡膠及PET,、PA6等材料的阻燃劑,。其與Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺點(diǎn)是耐侯性差,，容易黃變,。南京沙發(fā)布阻燃劑公司阻燃劑主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的。

為什么用氫氧化鎂做阻燃劑,？氫氧化鎂作為一種環(huán)境友好的綠色無機(jī)阻燃劑,，因其分解溫度高、抑煙效果好,、安全無毒,、性能穩(wěn)定而成為阻燃劑領(lǐng)域的研究開發(fā)熱點(diǎn)?；邴u素的阻燃劑在受熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒煙霧,，一些品種已經(jīng)被RoHS指令和斯德哥爾摩公約限制或禁止。隨著我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐年提高,，可以預(yù)見氫氧化鎂等綠色無機(jī)阻燃劑的市場(chǎng)需求將增加,。質(zhì)量氫氧化鎂阻燃劑對(duì)產(chǎn)品形態(tài)、粒徑,、粒徑分布和比表面積有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),。具體要求為片狀或晶須狀，粒徑,，粒徑分布窄,，比表面積小于10m2/g氫氧化鎂是目前使用的阻燃劑。這種物質(zhì)制成的阻燃劑加熱后會(huì)分解釋放結(jié)合水,，吸收大量熱量,。這也是氫氧化鎂阻燃劑的基本原理。1、價(jià)格是我們考慮的首要因素,，即使它的阻燃效果好,，如果價(jià)格離譜，估計(jì)也不會(huì)被推廣,。氫氧化鎂價(jià)格是氫氧化鋁的一半,，填充量大。2.氫氧化鎂的熱分解溫度達(dá)到340℃,，比氫氧化鋁高100℃,，有利于提高塑料的加工溫度，加快擠出速度,，提高塑化效果,，縮短成型時(shí)間，使產(chǎn)品表面光澤度高,，無表面缺陷,。同時(shí)保證的剝離強(qiáng)度。3.氫氧化鎂燃燒脫水生成的氧化鎂是一種度,、高耐熱的材料，可用作隔離火源和有毒有害氣體的防護(hù)墻,。氫氧化鎂與酸有很強(qiáng)的中和能力,。

阻燃劑的劑型有反應(yīng)型阻燃劑：反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物聚合或縮聚過程中參加反應(yīng)，結(jié)核到聚合物分子鏈上的阻燃劑,。反應(yīng)型阻燃劑經(jīng)常用于縮聚型塑料,，如聚氨酯泡沫塑料、熱固性聚酯,、環(huán)氧樹脂以及聚碳酸酯等,。反應(yīng)型阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)是不容易滲出，毒性比較低,，對(duì)塑料的物性影響比較少等,。但是在操作上不如添加型那樣方便。添加型阻燃劑：添加型阻燃劑是以液體或是固體形式,，在塑料成型加工的過程中摻混到塑料中去的,，操作方便，可以用于各類塑料,。紅磷阻燃劑中加入金屬氫氧化物,，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。

氫氧化鎂阻燃材料的表面改性技術(shù)：氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性,、微膠囊化和聚合接枝包裝,。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用廣的改性方法,，可以選擇多種改性劑,，如表面活性劑、偶聯(lián)劑,、超分散劑,、改性劑復(fù)合等。(1)表面活性劑,。因?yàn)闅溲趸V表面有較高的正電荷,，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸,，硬脂酸鈉,，硬脂酸鋅，油酸鈉,，十二烷基磺酸鈉等,。二是偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法,，其中硅烷偶聯(lián)劑常用,。硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業(yè)上都有應(yīng)用。(3)改性劑的復(fù)合,。不同類型的改性劑復(fù)合可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì),，形成互補(bǔ)性，在實(shí)踐中表現(xiàn)出良好的改性效果,，具有良好的發(fā)展前景,。二是微膠囊化改性。微膠囊改性氫氧化鎂不僅可以提高與聚合物基體的相容性,，還可以提高復(fù)合材料的機(jī)械性能,、熱穩(wěn)定性和阻燃性，成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點(diǎn),。缺點(diǎn)是覆蓋困難,，需要嚴(yán)格控制實(shí)驗(yàn)條件。三是聚合接枝包覆,。聚合接枝改性能明顯提高了氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性,，機(jī)械性能也有所提高。使用阻燃劑時(shí)要對(duì)懷疑對(duì)人體健康和環(huán)境有害的阻燃劑進(jìn)行綜合毒性評(píng)估,，嚴(yán)格控制其生產(chǎn),、使用。南京面料阻燃劑多少錢一噸

硅化合物的高聚物大多少煙無毒,，燃燒熱值低,，火焰?zhèn)鞑ヂ蚨艿街匾暋１本o機(jī)阻燃劑廠

溴化環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的自熄性和熱穩(wěn)定性,，以及良好的光穩(wěn)定性,、阻燃性和較高的熔體流動(dòng)速率，主要用于電子灌封材料,，隨著“二惡英”問題的出現(xiàn),，傳統(tǒng)的溴系阻燃劑的環(huán)境問題逐漸引起了人們的重視，溴化環(huán)氧樹脂作為升級(jí)換代的產(chǎn)品開始了比較廣的推廣應(yīng)用,，目前已經(jīng)成為十溴二苯醚比較重要的替代品,，主要應(yīng)用于PBT、聚烯烴,、PC/ABS合金等高分子材料的阻燃,。溴化環(huán)氧樹脂與三氧化二銻復(fù)配時(shí)，兩者含量為12%左右可使尼龍6,、聚酯等材料達(dá)到UL94V-0級(jí),。北京無機(jī)阻燃劑廠