經(jīng)濟型數(shù)控車床經(jīng)濟型數(shù)控車床主要以滿足一般精度要求和較低加工成本為目標。它通常采用較為簡單的數(shù)控系統(tǒng),，功能相對較少,，但能夠完成基本的車削加工任務，如外圓,、內孔,、螺紋等加工。其主軸轉速和進給速度范圍相對較窄,，機床的結構和配置也較為基礎,。在一些小型加工廠或對加工精度和效率要求不高的場合，如普通五金件加工,、農具制造等,，經(jīng)濟型數(shù)控車床得到廣泛應用。它的優(yōu)勢在于價格低廉,，能夠為企業(yè)節(jié)省設備采購成本,，并且操作和維護相對容易，適合技術力量相對薄弱的企業(yè)使用。加工數(shù)據(jù)可以存儲在機床的控制系統(tǒng)中,，方便隨時調用,。江蘇高精度數(shù)控車床設備廠家

零件尺寸和精度要求：

零件的尺寸范圍決定了數(shù)控車床的規(guī)格。比如,，加工小型精密零件,，如手表零件，床身規(guī)格較小,、但精度極高（精度可達到微米級別）的數(shù)控車床就比較合適,；而如果要加工大型的風電主軸等零件，就需要大型數(shù)控車床,，其床身回轉直徑和最大加工長度都要足夠大,。精度要求也是關鍵因素。對于航空航天,、醫(yī)療器械等高精度行業(yè)的零件加工,，需要選擇精度高、穩(wěn)定性好的數(shù)控車床,。一般來說,，數(shù)控車床的定位精度應在 ±0.01mm 以內，重復定位精度應在 ±0.005mm 以內,，才能滿足高精度零件的加工需求,。 江蘇多功能數(shù)控車床對數(shù)控車床的定期維護保養(yǎng)能延長其使用壽命和保證加工精度。

成熟發(fā)展階段（20世紀80年代-90年代）

20世紀80年代,，隨著微處理器和計算機技術的廣泛應用,，數(shù)控車床實現(xiàn)了高精度、高效率的加工,，并具備了更復雜的自動化功能,，進入了成熟發(fā)展階段.

1980年代IBM公司推出采用16位微處理器的個人微型計算機，數(shù)控技術由過去廠商開發(fā)數(shù)控裝置走向采用通用的PC化計算機數(shù)控,，同時開放式結構的CNC系統(tǒng)應運而生,，推動數(shù)控技術向更高層次的數(shù)字化、網(wǎng)絡化發(fā)展,，高速機床,、虛擬軸機床、復合加工機床等新技術快速迭代并應用,。

起源與誕生20世紀40年代末,，美國帕森斯公司在為美國空軍研制飛機的螺旋槳葉片時，因受制于其制作工藝要求高,，開始研制計算機控制的機床加工設備,。

1951年,，首臺電子管數(shù)控車床樣機被正式研制成功，成功地解決了多品種小批量的復雜零件加工的自動化問題,。

1952年,，美國麻省理工學院研制出一套試驗性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上,，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動,，被稱為世界上首臺數(shù)控機床，不過這臺機床屬于試驗性的,。

1954年11月,，在帕爾森斯基礎上，首臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司研制成功,。

1958年,，美國又研制出了能自動更換刀具，以進行多工序加工的加工中心,，標志著數(shù)控技術在制造業(yè)中的重大突破,，具有劃時代的意義,。 數(shù)控車床的對刀儀能快速準確地確定刀具與工件之間的相對位置,。

工件的形狀、尺寸和加工要求選擇合適的夾具,。如三爪卡盤適用于圓形或正六邊形等規(guī)則形狀工件的裝夾,，裝夾時需確保工件中心與車床主軸中心重合，偏差應控制在允許范圍內（一般不超過 0.05mm）,。對于不規(guī)則形狀工件,，可選用四爪卡盤或夾具進行裝夾，并進行仔細找正,。使用合適的扳手或工具將工件夾緊在夾具上,，注意夾緊力要適中，既要保證工件在加工過程中不會松動位移,，又不能因夾緊力過大而損壞工件表面或使工件變形,。對于薄壁類工件，夾緊力更要嚴格控制,。高速切削是數(shù)控車床提高加工效率的一種重要技術手段,。江蘇高精度數(shù)控車床設備廠家

數(shù)控車床能夠加工各種回轉體零件，如軸類,、盤類等,。江蘇高精度數(shù)控車床設備廠家

在汽車零部件制造行業(yè)，數(shù)控車床更是不可或缺的關鍵設備,。例如發(fā)動機的曲軸,、凸輪軸等關鍵部件，其形狀復雜且對精度要求極高。數(shù)控車床通過多軸聯(lián)動功能,，可以在一次裝夾中完成多個面的加工,，有效避免了多次裝夾帶來的定位誤差，確保了各個加工部位之間的相對位置精度,。而且,，數(shù)控車床的高速切削能力極大縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率,，使得汽車零部件的生產(chǎn)能夠滿足大規(guī)模,、高效率的市場需求。同時,，數(shù)控車床還具備自動換刀系統(tǒng),，能夠根據(jù)不同的加工工序快速更換刀具，進一步提升了加工的靈活性和自動化程度,。江蘇高精度數(shù)控車床設備廠家