溫濕度記錄儀校準前準備

1. 標準器及配套設(shè)備

1.主標準器：選用二等標準鉑電阻溫度計及標準濕度發(fā)生器,，其不確定度需優(yōu)于被校記錄儀的1/3,。

2.恒溫恒濕箱：溫度波動度≤±0.3℃,，濕度波動度≤±1.5%RH,，均勻性分別≤±0.5℃和±2.0%RH，確保校準環(huán)境穩(wěn)定,。

3.數(shù)據(jù)比對設(shè)備：配置多通道高精度測溫儀及濕度傳感器,，同步記錄標準值與記錄儀輸出數(shù)據(jù)。

4.輔助工具：探頭固定支架,、屏蔽線纜、計時器,、校準軟件,。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫濕度穩(wěn)定在（20±3）℃、（50±10）%RH,，避免氣流擾動或人員頻繁出入導致環(huán)境波動,。

2.校準區(qū)域遠離強電磁場、振動源及熱輻射設(shè)備,，電源單獨接地,，電壓波動≤±5%。

3.恒溫恒濕箱提前2小時預熱至校準點,，并穩(wěn)定運行30分鐘以上,。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查：記錄儀外殼無破損,，探頭無污染或結(jié)露,，顯示屏無斷碼，按鍵及接口功能正常,。

2.功能驗證：開機自檢無報錯,，溫濕度示值穩(wěn)定無跳變。測試數(shù)據(jù)存儲周期、報警閾值觸發(fā),、數(shù)據(jù)導出功能正常,。

3.校準設(shè)置：禁用內(nèi)部溫濕度補償功能，恢復出廠參數(shù)設(shè)置,。確認記錄間隔與校準軟件同步,，清理歷史數(shù)據(jù)避免干擾。

4.預熱處理：記錄儀在恒溫恒濕環(huán)境中靜置1小時,，確保探頭與環(huán)境充分熱平衡,。 英菲計量，更適合企業(yè)的計量,！馬鞍山壓力式溫度計熱工計量校準價格

溫度變送器的校準步驟

1. 連接與預熱
   • 將標準溫度計的探頭與溫度變送器的感溫元件一同放入恒溫槽中,，保證兩者處于相同溫度環(huán)境且與介質(zhì)充分接觸
2. 零點校準
   • 將恒溫槽溫度設(shè)置為 0℃或變送器測量范圍的下限值，待溫度穩(wěn)定后,，觀察變送器的輸出信號是否為對應(yīng)的下限值,，如 4mA。
   • 
     
3. 量程校準
   • 將恒溫槽溫度設(shè)置為變送器測量范圍的上限值,，待溫度穩(wěn)定后,，檢查變送器的輸出信號是否為對應(yīng)的上限值，如 20mA,。
4. 多點校準
   • 在變送器的測量范圍內(nèi)均勻選取至少 5 個校準點,，如測量范圍為 0 - 100℃，可選取 0℃,、25℃,、50℃、75℃,、100℃這 5 個點,。
   • 依次將恒溫槽溫度設(shè)置為各校準點溫度，待溫度穩(wěn)定后,，記錄標準溫度計的溫度值和變送器的輸出信號值,。
   • 根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，計算變送器在各校準點的示值誤差,，示值誤差 = 變送器輸出信號對應(yīng)的溫度值 - 標準溫度計測量值,。
5. 回程誤差測試
   • 從測量范圍下限開始，逐步升溫至上限,，記錄各校準點的輸出信號,；然后再從上限逐步降溫至下限，同樣記錄各校準點的輸出信號,。
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6. 穩(wěn)定性測試
   • 將恒溫槽溫度保持在某一校準點（如 50℃）,，持續(xù)一段時間（如 1 小時）,，期間每隔 15 分鐘記錄一次變送器的輸出信號。
   • 計算輸出信號的較大變化量,，其應(yīng)在變送器的穩(wěn)定性指標范圍內(nèi),，通常穩(wěn)定性要求在 ±0.1% FS / 年以內(nèi)。

溫濕度巡回檢測儀校準步驟

1.設(shè)備配置與預處理

1.將標準鉑電阻溫度計或標準鉑銠熱電偶與被校設(shè)備并列安裝，傳感器間距≤10mm,，浸入恒溫槽/檢定爐均溫區(qū)深度≥80mm,。

2.連接精密露點儀用于濕度校準，露點傳感器置于校準箱下風口,，溫度傳感器置于上風口（間距5-10cm）,。

2.校準點選擇

1.溫度校準點：量程內(nèi)均勻選取≥5點（含0℃和上限），負溫區(qū)按高溫→低溫順序校準,。

2.濕度校準點：20℃環(huán)境中選擇（5~95）%RH范圍內(nèi)≥3個點（如40%RH,、60%RH、80%RH）,。

3.溫度校準

1.從低溫至高溫逐點升溫,，恒溫槽波動≤±0.1℃時穩(wěn)定30分鐘，同步采集標準值與巡檢儀各通道數(shù)據(jù)4次,。

2.計算示值誤差：ΔT=被校值-標準值,，鉑電阻誤差限±(0.15℃+0.002|t|)，熱電偶±0.4%|t|,。

4.濕度校準

1.按低濕→高濕順序校準,，穩(wěn)定30分鐘后每2分鐘記錄1次數(shù)據(jù)，共4組,。

2.計算濕度一致性：δH=ΔHmax-ΔHmin，允差≤±2.0%RH,。

5.通道一致性驗證

1.溫度一致性：同一校準點各通道最大值與最小值的差值≤允差***值（如±0.20℃時一致性≤0.40℃）,。

2.濕度一致性：各通道示值誤差極差≤±1.5%RH。

6.穩(wěn)定性測試

在300℃（鉑電阻）或中間溫度點連續(xù)運行4小時,，每小時記錄數(shù)據(jù),，漂移量≤±0.5℃。

環(huán)境試驗設(shè)備校準步驟

1.設(shè)備配置與預平衡

1.將標準鉑電阻溫度計和標準濕度傳感器安裝于設(shè)備工作空間幾何中心及四角位置,，傳感器浸入深度≥100mm,。

2.連接多通道數(shù)據(jù)采集器，通電預熱1小時,，初始溫度設(shè)定為25℃,，濕度設(shè)定為50%RH。

2.校準點選擇

1.溫度校準點：選擇量程下限、上限及中間點,，高溫區(qū)需按低溫→高溫順序校準,。

2.濕度校準點：在20℃環(huán)境中選擇（10~85）%RH范圍內(nèi)≥3個點。

3.溫度校準

1.從低溫至高溫逐點升溫,，待溫度波動≤±0.02℃/10min后穩(wěn)定30分鐘,，同步采集9個測溫點數(shù)據(jù)（設(shè)備容積≤2m3時）。

2.計算溫度偏差（ΔT=實測均值-設(shè)定值）,、均勻度（各點比較大溫差）和波動度（中心點極差/2）,，允差參考JJF1101-2019指標。

4.濕度校準

1.按低濕→高濕順序校準,，穩(wěn)定30分鐘后每2分鐘記錄1次數(shù)據(jù),，共15組。

2.計算濕度偏差（ΔH=實測均值-設(shè)定值）,、均勻度（各點比較大濕差）和波動度（中心點極差/2）,，允差≤±3.0%RH（高濕區(qū)）。

5.動態(tài)性能驗證

1.執(zhí)行溫度循環(huán)測試,，驗證升降溫速率（≥3℃/min）及程序控制穩(wěn)定性,。

2.濕度交變測試時，驗證從40%RH→80%RH的響應(yīng)時間≤15分鐘,。

6.校準修正

通過PID參數(shù)調(diào)整補償溫濕度偏差,，重測關(guān)鍵點驗證修正效果。 精確每一度,，信任每一刻,！

雙金屬溫度計校準步驟

1. 安裝固定：將雙金屬溫度計和標準溫度計同時垂直插入恒溫槽中，使它們的感溫元件處于同一深度和位置,，并用夾具固定好,，確保溫度計與恒溫槽內(nèi)的介質(zhì)充分接觸，且不與槽壁,、槽底接觸,。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設(shè)定為 0℃，待溫度穩(wěn)定后,，觀察雙金屬溫度計的指針是否指在 0 刻度位置,。若有偏差，可通過調(diào)整雙金屬溫度計的調(diào)零機構(gòu),，使指針指向 0 刻度,。
3. 多點校準：根據(jù)雙金屬溫度計的測量范圍，均勻選取至少 3 個校準點,，例如測量范圍為 0℃ - 100℃,，可選取 25℃,、50℃、75℃三個點,。將恒溫槽分別升溫或降溫至選定的校準溫度點,，每個溫度點穩(wěn)定保持 10 - 15 分鐘，待溫度穩(wěn)定后,，記錄標準溫度計的示值和雙金屬溫度計的示值,。
4. 偏差計算：計算雙金屬溫度計在各校準點的偏差，偏差 = 雙金屬溫度計示值 - 標準溫度計示值,。將偏差與雙金屬溫度計的允許誤差進行比較,，判斷是否符合精度要求。一般工業(yè)用雙金屬溫度計的允許誤差為量程的 ±1.0% - ±1.5%,。
5. 回程誤差測試：在完成升溫校準后,，按照與升溫校準相反的順序，將恒溫槽溫度依次降至各校準點,，再次記錄雙金屬溫度計和標準溫度計的示值,，計算各校準點的回程誤差?；爻陶`差 = 升溫時示值 - 降溫時示值,，回程誤差應(yīng)不大于允許誤差

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廉金屬熱電偶校準前準備

1. 標準器及配套設(shè)備

1.主標準器：選用二等標準S型熱電偶或標準黑體爐（溫度范圍覆蓋校準點,，如0~800℃）,，其擴展不確定度≤±1.0℃，需優(yōu)于被校熱電偶的1/3,。

2.恒溫源：配置管式爐或恒溫槽（溫度波動度≤±1.0℃,，均勻性≤±2.0℃），支持升溫速率≤5℃/min,，避免溫度過沖,。

3.測量設(shè)備：配備高精度數(shù)字多用表（分辨率0.1μV，誤差≤±0.5μV）或?qū)I(yè)熱電偶校準儀,，內(nèi)置冷端補償功能（誤差≤±0.2℃）,。

4.護管（防止校準中氧化或污染）,。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度穩(wěn)定在（20±5）℃,，濕度≤70%RH，避免強氣流擾動或熱輻射干擾爐體溫場,。

2.校準區(qū)域遠離強電磁場及高頻設(shè)備,，電源接地可靠（接地電阻≤4Ω）,，確保電信號穩(wěn)定。

3.管式爐周圍設(shè)置隔熱屏障,，防止高溫輻射影響操作安全,。

3. 被校熱電偶檢查

1.外觀檢查：電極絲無斷裂、氧化或污染,，絕緣瓷管無裂紋,，極性標識（正負極）清晰。

2.絕緣測試：500V兆歐表測量電極與保護管間絕緣電阻≥100MΩ（常溫下）,。

3.退火處理：校準前對熱電偶進行退火,，消除加工應(yīng)力。

  4.參考端補償驗證：在冰點器（0℃）中測試冷端補償誤差≤±0.5℃,，或確認補償             導線連接正確,。

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