工業(yè)鉑熱電阻的校準前準備

1. 標準器選擇：通常選用高精度的標準鉑電阻溫度計作為標準器,，其不確定度應滿足校準要求,，一般優(yōu)于被校準工業(yè)鉑熱電阻不確定度的 1/3。例如,，被校準鉑熱電阻的不確定度為 ±0.1℃,，則標準鉑電阻溫度計的不確定度應優(yōu)于 ±0.03℃。
2. 配套設備：準備恒溫槽,，要求其溫度均勻性和穩(wěn)定性良好,，溫度波動度在 ±0.05℃以內，溫度均勻性在 ±0.1℃以內,。還需配備直流電位差計或數(shù)字多用表等測量儀器,，其分辨率和準確度要滿足測量要求，如分辨率應達到 0.1μV,。
3. 環(huán)境條件：校準環(huán)境溫度應控制在（20±5）℃,，相對濕度在 45% - 75% 之間，環(huán)境應無強電磁場干擾,、無振動,，避免陽光直射和空氣對流。
4. 被校鉑熱電阻檢查：檢查工業(yè)鉑熱電阻的外觀,，保護管應無破損,、變形，接線盒應完好,，引線連接牢固,。同時，測量其絕緣電阻,，絕緣電阻應不小于 100MΩ（100V 直流電壓下）,，以確保其電氣性能良好。

廉金屬熱電偶校準步驟

1.設備準備與退火處理

1.將標準熱電偶與被校廉金屬熱電偶（如K型）捆扎置于管式爐均溫區(qū)，測量端間距≤10mm,。

2.進行退火處理：在最高使用溫度（如600℃）恒溫2小時后,，以≤100℃/h速率冷卻至室溫。

2.校準點測試

1.選取校準點：量程下限（0℃）,、中間點（300℃）,、上限（600℃）。

2.從低溫至高溫逐點升溫,，每個溫度點穩(wěn)定后（波動≤±1℃）,，同步讀取標準熱電偶與被校熱電偶電勢值。

3.按分度表換算溫度值,，計算誤差ΔT=被校值-標準值（允許誤差參考IEC 60584,，如±2.5℃或±0.75%t）。

3.回程誤差測試

1.從上限溫度以≤50℃/h速率降溫,，在相同校準點記錄數(shù)據,。

2.計算升/降溫過程中同一溫度點的比較大偏差（應≤允許誤差的50%）。

4.穩(wěn)定性驗證

1.在中間校準點（300℃）連續(xù)恒溫4小時,，每小時記錄1次電勢值,。

2.比較大漂移量應≤±1℃（工業(yè)級熱電偶典型指標）。

5.冷端補償校準

1.斷開爐體,，將熱電偶參考端置于0℃冰點器內,。

2.測量常溫端補償誤差，修正采集系統(tǒng)冷端補償參數(shù)（誤差≤±0.5℃）,。 普陀區(qū)溫度顯示儀熱工計量檢測實驗室到現(xiàn)場,，服務無縫對接！

溫度數(shù)據采集器校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.主標準器：選用二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度傳感器（最大允許誤差≤±0.05℃）,，擴展不確定度需優(yōu)于被校采集器的1/3,。

2.恒溫源：配備多溫度點恒溫槽或干井爐（覆蓋-40~200℃），溫度波動度≤±0.1℃,，均勻性≤±0.2℃,。

3.數(shù)據記錄設備：配置多通道高精度測溫儀（分辨率0.001℃，誤差≤±0.02℃）及校準軟件,，支持同步采集標準器與被校通道數(shù)據（至少16通道）,。

4.輔助工具：防靜電手環(huán)、探頭固定支架,、屏蔽線纜,，校準前預熱標準器30分鐘以上。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度控制在（23±2）℃,，濕度≤60%RH,，避免溫濕度驟變導致采集器內部電路漂移。

2.校準區(qū)域遠離變頻器,、無線電設備等干擾源,，工作臺單獨接地（接地電阻≤4Ω），電源加裝穩(wěn)壓濾波器,。

3.恒溫槽與采集器間距≤1.5米,，減少信號傳輸損耗，屏蔽線纜需無破損,、接頭氧化,。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件：機箱無變形，通道接口標識清晰,，傳感器探頭無斷線,、絕緣老化,，供電電源穩(wěn)定（波動≤±1%）。

2.通道一致性：所有溫度通道在室溫下示值偏差≤±0.3℃,，預熱30分鐘后零點漂移≤±0.1℃,。

3.功能驗證：測試數(shù)據存儲/導出、報警閾值設定,、采樣速率切換功能正常,。

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1.設備配置與預平衡

1. 將標準鉑電阻溫度計（如PT100,，擴展不確定度U≤0.05℃）安裝于槽體幾何中心及四角位置，浸入深度≥100mm
2. 連接多通道數(shù)據采集器,，通電預熱1小時,，初始溫度設定為25℃

2.溫度均勻性校準

1. 設置目標溫度（如-20℃、50℃,、150℃）,，待溫度穩(wěn)定（波動≤±0.01℃/10min）后保持30分鐘
2. 同步讀取5個測溫點的數(shù)據，計算工作區(qū)域比較大溫差（允差≤±0.05℃/工業(yè)級）

3.溫度波動性測試

1. 在中間溫度點（如100℃）連續(xù)采集數(shù)據30分鐘,，采樣間隔10秒
2. 計算溫度波動度：t波動=(tmax-tmin)/2（應≤±0.02℃/高精度槽）

4.溫度穩(wěn)定性驗證

1. 在量程上限（如200℃）連續(xù)運行8小時,，每小時記錄中心點溫度值
2. 漂移量ΔT=|t終-t初|應≤±0.1℃（AA級恒溫槽指標）

5.升溫/降溫速率測試

1. 設置從50℃→150℃全功率升溫，記錄達到設定值±0.1℃范圍所需時間
2. 計算平均速率（典型值≥3℃/min）,，超差時檢查加熱系統(tǒng)功率

6.參數(shù)修正與報告

1. 通過PID參數(shù)調整補償溫度偏差,，重測關鍵點驗證修正效果
2. 生成校準證書，包含均勻性,、波動度,、穩(wěn)定性及測量不確定度（如U=0.03℃,k=2）

溫濕度記錄儀校準步驟

1.設備連接與預平衡

1.將標準鉑電阻溫度計和精密露點儀與被校記錄儀傳感器并列置于恒溫恒濕箱中心區(qū)，間距≤5cm,。

2.通電預熱30分鐘,，初始設定溫度25℃、濕度50%RH,，靜置1小時消除傳感器滯后效應,。

2.校準點選擇

1.溫度校準點：量程下限、常溫點,、上限,。

2.濕度校準點：在20℃環(huán)境下選取20%RH、50%RH,、80%RH三點,。

3.溫度校準

1.設置箱體至-20℃，穩(wěn)定后記錄標準值與記錄儀數(shù)據，修正零點偏差,。

2.升溫至60℃,，調整量程增益使誤差≤±0.5℃。

4.濕度校準

1.設定20℃/20%RH,，穩(wěn)定30分鐘后校準低濕點,，調整濕度零點參數(shù),。

2.升濕至80%RH,，修正量程線性度，允差≤±3.0%RH,。

5.多點驗證

1.組合校準點測試：-10℃/30%RH,、25℃/60%RH、50℃/85%RH,。

2.每點穩(wěn)定后記錄10組數(shù)據,，計算非線性誤差。

6.回程誤差測試

1.溫度循環(huán)：-20℃→60℃→-20℃,，檢測同溫度點升/降溫偏差,。

2.濕度循環(huán)：20%RH→80%RH→20%RH，驗證滯后誤差,。

7.長期穩(wěn)定性驗證

1.在40℃/75%RH工況下連續(xù)運行8小時,，每小時記錄數(shù)據。

2.比較大漂移量：溫度≤±0.5℃,，濕度≤±3%RH,。 英菲技術精，產業(yè)升級快,！衢州機械溫濕度計熱工計量

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溫度開關校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.標準溫度源：選用干井爐或恒溫槽,，溫度波動度≤±0.3℃,，均勻性≤±0.5℃，確保溫場穩(wěn)定,。

2.溫度測量設備：配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度表（最大允許誤差≤±0.1℃）,，用于實時監(jiān)測溫度源實際值。

3.開關狀態(tài)檢測：準備數(shù)字多用表或通斷測試儀（響應時間≤10ms）,，用于檢測溫度開關觸點通斷狀態(tài)及動作響應時間,。

4.輔助工具：絕緣耐高溫夾具（固定溫度開關探頭）、計時器（記錄動作時間偏差）,、高溫防護手套,。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度（20±5）℃，相對濕度≤70%,，避免氣流擾動影響溫場均勻性,。

2.遠離振動源及強電磁干擾設備,，工作臺穩(wěn)固防振，電氣接地良好,。

3.高溫校準時需設置安全防護區(qū),，防止人員接觸高溫部件。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查：外殼無變形,、破損,，接線端子無氧化，標簽（型號,、動作溫度值）清晰,。

2.機械性能檢查：開關動作機構靈活無卡滯，復位彈簧無銹蝕或疲勞,，觸點無燒蝕或污漬,。

3.功能預測試：常溫下手動觸發(fā)開關,，通斷狀態(tài)正常,，觸點電阻≤0.1Ω（通過多用表測量）,。

4.校準點設置：根據規(guī)格書預設至少3個動作溫度點,，升溫/降溫速率≤1℃/min,，避免過沖,。

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